Komponent kvalitetskontroll tre metoder! Kjøper, behold den
Flettingen er unormal, overflaten er strukturert, avfasningen er ikke rund, og den har blitt polert to ganger. Dette partiet med produkter er falske." Dette er konklusjonen høytidelig registrert av inspeksjonsingeniøren for utseendeinspeksjonsgruppen etter å ha grundig undersøkt en komponent under mikroskopet på en vanlig kveld.
For tiden prøver noen skruppelløse produsenter, for å søke høy fortjeneste, å lage falske og defekte komponenter, slik at falske komponenter og komponenter strømmer inn i markedet, og bringer stor risiko for kvaliteten og påliteligheten til produktene.
For det andre, vår inspeksjon fungerer som en industridiskriminator, ansvarlig for kvalitetskontroll av komponenter, med avanserte instrumenter og utstyr og rik testerfaring, stoppet et parti med forfalskede komponenter, for å bygge en solid barriere for sikkerheten til komponenter.
Utseende inspeksjon, avskjære utseende renoverte enheter
Overflaten til vanlige komponenter er vanligvis trykt med produsent, modell, batch, kvalitetsklasse og annen informasjon. Pinnene er pene og ensartede. Noen kostnadsprodusenter vil bruke beholdningen av utgåtte enheter, skadede og eliminerte defekte enheter, brukte enheter fjernet fra hele maskinen og så videre for å forkle seg som ekte produkter for salg. Kamuflasjemidlene inkluderer vanligvis polering og re-coating av pakkeskallet, re-etsing av utseendelogoen, re-fortinning av pinnen, re-forsegling og så videre.
For raskt og nøyaktig å identifisere forfalskede enheter, forstår våre ingeniører prosess- og utskriftsteknologien til hvert merke av komponenter, og sjekker hver detalj av komponentene i detalj med et mikroskop.
Ifølge ingeniøren: "Noen av varene som sendes av kunden til inspeksjon er svært uklare, og må være veldig forsiktige for å finne ut at de er falske." De siste årene har etterspørselen etter pålitelighetstesting av komponenter øket gradvis, og vi tør ikke slappe av i testingen. Laboratoriet vet at utseendetesting er det første trinnet for å screene for forfalskede komponenter, og er også grunnlaget for alle eksperimentelle metoder. Den må påta seg oppdraget som "keeper" innen anti-forfalskningsteknologi, og skjerme tydelig for anskaffelser!
Intern analyse for å forhindre chipnedbrytningsenheter
Chip er kjernekomponenten i en komponent, og den er også den mest dyrebare komponenten.
Noen falske produsenter i å forstå ytelsesparametrene til det originale produktet, ved å bruke andre lignende funksjonelle brikker, eller små produsenter av imiterte brikker for direkte produksjon, forfalskede originalprodukter; Eller bruk defekte sjetonger for å pakke om som kvalifiserte produkter; Eller kjerneenhetene med lignende funksjoner, for eksempel DSP, pakkes om med dekkplater for å utgi seg for å være nye modeller og nye batcher.
Intern inspeksjon er et uunnværlig ledd i identifiseringen av forfalskede komponenter, og også det viktigste leddet for å sikre "konsistensen mellom utsiden og innsiden" av komponenter. Åpningstest er premisset for intern inspeksjon av komponenter.
En del av den tomme forseglingsanordningen er bare på størrelse med et riskorn, og den må bruke en skarp skalpell for å lirke opp dekselplaten på overflaten av enheten, men den kan ikke ødelegge den tynne og sprø brikken inni, som er ikke mindre vanskelig enn en delikat operasjon. Men for å åpne plastforseglingsanordningen, må overflateplastforseglingsmaterialet korroderes med høy temperatur og sterk syre. For å unngå skader under drift, må ingeniører bruke tykke verneklær og tunge gassmasker hele året, men dette hindrer dem ikke i å vise sin utsøkte praktiske evne. Ingeniører gjennom den vanskelige åpningen "operasjon", la den "svarte kjernen"-komponentene ikke skjule seg.
Innvendig og utvendig for å unngå strukturelle feil
Røntgenskanning er et spesielt deteksjonsmiddel som kan overføre eller reflektere komponentene gjennom bølgen med spesiell frekvens uten å pakke ut komponentene, for å finne ut den interne rammestrukturen, bindemateriale og diameter, brikkestørrelse og utforming av komponentene som ikke er i samsvar med de ekte.
"Røntgenstråler har veldig høy energi og kan lett trenge gjennom en metallplate som er flere millimeter tykk." Dette gjør at strukturen til de defekte komponentene kan avsløre den opprinnelige formen, kan alltid ikke unnslippe oppdagelsen av "ildøyet".
