Tre metoder for kvalitetskontroll av komponenter! Vennligst behold den for kjøper.
Fletten er unormal, overflaten er strukturert, avfasningen er ikke rund, og den har blitt polert to ganger. Denne produktgruppen er falsk.» Dette er konklusjonen som høytidelig ble registrert av inspeksjonsingeniøren i utseendeinspeksjonsgruppen etter å ha undersøkt en komponent nøye under mikroskopet en vanlig kveld.
For tiden prøver noen skruppelløse produsenter å lage falske og defekte komponenter for å oppnå høy fortjeneste, slik at falske komponenter og komponenter strømmer inn i markedet, noe som medfører stor risiko for produktenes kvalitet og pålitelighet.
For det andre fungerer inspeksjonen vår som en bransjediskriminerende aktør, ansvarlig for kvalitetskontroll av komponenter. Med avanserte instrumenter og utstyr og rik testerfaring stoppet vi en mengde forfalskede komponenter for å bygge en solid barriere for komponentsikkerheten.
Utseendeinspeksjon, avskjære utseende renoverte enheter
Overflaten på vanlige komponenter er vanligvis trykt med produsent, modell, batch, kvalitetsklasse og annen informasjon. Pinnene er pene og ensartede. Noen kostnadsprodusenter vil bruke beholdningen av utgåtte enheter, skadede og kasserte defekte enheter, brukte enheter fjernet fra hele maskinen og så videre for å skjule at de er ekte produkter for salg. Kamuflasjemetodene inkluderer vanligvis polering og ny belegg på emballasjeskallet, ny etsing av utseendelogoen, ny tinning av pinnen, ny forsegling og så videre.
For raskt og nøyaktig å identifisere forfalskede enheter, har våre ingeniører full forståelse av prosesserings- og utskriftsteknologien til hvert komponentmerke, og de sjekker hver eneste detalj i detalj med et mikroskop.
Ifølge ingeniøren: «Noen av varene kunden sender for inspeksjon er svært uklare, og man må være svært forsiktig for å oppdage at de er falske.» De siste årene har etterspørselen etter pålitelighetstesting av komponenter økt gradvis, og vi tør ikke slappe av i testingen vår. Laboratoriet vet at utseendestesting er det første trinnet for å screene for forfalskede komponenter, og det er også grunnlaget for alle eksperimentelle metoder. Det må påta seg oppdraget som «vokter» innen anti-forfalskningsteknologi, og screene tydelig for anskaffelse!
Intern analyse for å forhindre chip-degraderingsenheter
Chip er kjernekomponenten i en komponent, og det er også den mest verdifulle komponenten.
Noen falske produsenter forstår ytelsesparametrene til det originale produktet, bruker andre lignende funksjonelle brikker, eller små produsenter av imitasjonsbrikker for direkte produksjon, forfalsker originale produkter; eller bruker defekte brikker til å pakke om som kvalifiserte produkter; eller kjerneenheter med lignende funksjoner, for eksempel DSP, pakkes om med dekselplater for å late som om de er nye modeller og nye partier.
Intern inspeksjon er en uunnværlig del av identifiseringen av forfalskede komponenter, og også den viktigste delen for å sikre "konsistens mellom utsiden og innsiden" av komponenter. Åpningstest er forutsetningen for intern inspeksjon av komponenter.
En del av den tomme tetningsanordningen er bare på størrelse med et riskorn, og den må bruke en skarp skalpell for å lirke opp dekselet på overflaten av enheten, men det kan ikke ødelegge den tynne og sprø brikken inni, noe som ikke er mindre vanskelig enn en delikat operasjon. For å åpne plasttetningsanordningen må imidlertid overflaten av plasttetningsmaterialet korroderes med høy temperatur og sterk syre. For å unngå skader under drift må ingeniører bruke tykke verneklær og tunge gassmasker hele året, men dette hindrer dem ikke i å vise sine utsøkte praktiske evner. Ingeniører lar "svart kjerne"-komponentene være skjult gjennom den vanskelige åpnings"operasjonen.
Innvendig og utvendig for å unngå strukturelle feil
Røntgenskanning er et spesielt deteksjonsmiddel som kan overføre eller reflektere komponentene gjennom en bølge med spesiell frekvens uten å pakke ut komponentene, for å finne ut den indre rammestrukturen, bindingsmaterialet og diameteren, brikkestørrelsen og utformingen av komponentene som ikke stemmer overens med de originale.
«Røntgenstråler har svært høy energi og kan lett trenge inn i en metallplate som er flere millimeter tykk.» Dette gjør at strukturen til de defekte komponentene kan avsløre den opprinnelige formen, og kan alltid unnslippe deteksjon av «ildøyet».
