Høypresisjons PCBA-kretskort DIP-plug-in selektiv bølgelodding sveisedesign bør følge kravene!
I den tradisjonelle elektroniske monteringsprosessen brukes bølgesveiseteknologi vanligvis til sveising av kretskortkomponenter med perforerte innsatselementer (PTH).
DIP-bølgelodding har mange ulemper:
1. SMD-komponenter med høy tetthet og fin tone kan ikke fordeles på sveiseflaten;
2. Det er mange brokoblinger og manglende lodding;
3. Flussmiddel må sprayes; kretskortet er vridd og deformert av et stort termisk sjokk.
Etter hvert som den nåværende kretsmonteringstettheten blir høyere og høyere, er det uunngåelig at SMD-komponenter med høy tetthet og finpitch vil bli fordelt på loddeflaten. Den tradisjonelle bølgeloddeprosessen har ikke vært i stand til å gjøre dette. Generelt kan SMD-komponentene på loddeflaten bare reflow-loddes separat, og deretter repareres de gjenværende plug-in-loddeforbindelsene manuelt, men det er et problem med dårlig loddekvalitet og konsistens.
Etter hvert som lodding av gjennomgående hullkomponenter (spesielt komponenter med stor kapasitet eller fin pitch) blir stadig vanskeligere, spesielt for produkter med blyfrie og høye pålitelighetskrav, kan ikke loddekvaliteten til manuell lodding lenger møte elektrisk utstyr av høy kvalitet. I henhold til produksjonskravene kan ikke bølgelodding fullt ut oppfylle produksjonen og anvendelsen av små partier og flere varianter i spesifikk bruk. Anvendelsen av selektiv bølgelodding har utviklet seg raskt de siste årene.
For PCBA-kretskort med kun THT-perforerte komponenter er det ikke nødvendig å erstatte bølgelodding med selektiv lodding, noe som er svært viktig, siden bølgeloddingteknologi fortsatt er den mest effektive behandlingsmetoden. Selektiv lodding er imidlertid viktig for kort med blandet teknologi, og avhengig av hvilken type dyse som brukes, kan bølgeloddingteknikker gjenskapes på en elegant måte.
Det finnes to forskjellige prosesser for selektiv lodding: draglodding og dyppelodding.
Den selektive dragloddingsprosessen utføres på en enkelt loddebølge med liten spiss. Dragloddingsprosessen er egnet for lodding på svært trange steder på kretskortet. For eksempel: individuelle loddeforbindelser eller pinner, en enkelt rad med pinner kan dras og loddes.
Selektiv bølgeloddingteknologi er en nyutviklet teknologi innen SMT-teknologi, og utseendet oppfyller i stor grad monteringskravene til PCB-kort med høy tetthet og varierte blandede kretskort. Selektiv bølgelodding har fordelene med uavhengig innstilling av loddeparametere, mindre termisk sjokk på kretskortet, mindre fluksspraying og sterk loddepålitelighet. Det er gradvis i ferd med å bli en uunnværlig loddeteknologi for komplekse PCB-er.
Som vi alle vet, bestemmer designfasen for PCBA-kretskort 80 % av produksjonskostnadene for produktet. På samme måte er mange kvalitetsegenskaper fastsatt på designtidspunktet. Derfor er det svært viktig å ta fullt hensyn til produksjonsfaktorer i designprosessen for PCB-kretskort.
En god DFM er en viktig måte for produsenter av PCBA-monteringskomponenter å redusere produksjonsfeil, forenkle produksjonsprosessen, forkorte produksjonssyklusen, redusere produksjonskostnader, optimalisere kvalitetskontrollen, forbedre produktmarkedets konkurranseevne og forbedre produktets pålitelighet og holdbarhet. Det kan gjøre det mulig for bedrifter å oppnå de beste fordelene med minst mulig investering og oppnå dobbelt så mye resultat med halvparten av innsatsen.
Utviklingen av overflatemonteringskomponenter i dag krever at SMT-ingeniører ikke bare er dyktige i kretskortdesignteknologi, men også har en dyptgående forståelse og rik praktisk erfaring innen SMT-teknologi. Fordi en designer som ikke forstår flytegenskapene til loddepasta og loddetinn ofte har vanskelig for å forstå årsakene og prinsippene for brobygging, tipping, tombstone, wicking, etc., og det er vanskelig å jobbe hardt for å designe putemønsteret på en rimelig måte. Det er vanskelig å håndtere ulike designproblemer fra perspektivene til designproduserbarhet, testbarhet og kostnadsreduksjon. En perfekt designet løsning vil koste mye produksjons- og testkostnader hvis DFM og DFT (design for detectionability) er dårlige.
