De vanlige deteksjonsmetodene for PCB-kort er som følger:
1, PCB-kort manuell visuell inspeksjon
Ved å bruke et forstørrelsesglass eller kalibrert mikroskop er operatørens visuelle inspeksjon den mest tradisjonelle metoden for inspeksjon for å avgjøre om kretskortet passer og når det er nødvendig med korrigeringsoperasjoner. Hovedfordelene er lave forhåndskostnader og ingen testarmatur, mens de største ulempene er menneskelige subjektive feil, høye langsiktige kostnader, diskontinuerlig defektdeteksjon, datainnsamlingsvansker osv. For tiden, på grunn av økningen i PCB-produksjonen, er reduksjonen. av ledningsavstand og komponentvolum på PCB, blir denne metoden mer og mer upraktisk.
2, PCB-kort online test
Gjennom deteksjon av elektriske egenskaper for å finne ut produksjonsfeilene og teste analoge, digitale og blandede signalkomponenter for å sikre at de oppfyller spesifikasjonene, er det flere testmetoder som nålebed-tester og flygende nåletester. Hovedfordelene er lave testkostnader per kort, sterke digitale og funksjonelle testmuligheter, rask og grundig kort- og åpen kretstesting, programmeringsfastvare, høy defektdekning og enkel programmering. De største ulempene er behovet for å teste klemmen, programmering og feilsøkingstid, kostnadene for å lage armaturet er høye, og bruksvanskeligheten er stor.
3, PCB-kort funksjonstest
Funksjonell systemtesting er å bruke spesialtestutstyr i midtfasen og slutten av produksjonslinjen for å utføre en omfattende test av funksjonsmodulene til kretskortet for å bekrefte kvaliteten på kretskortet. Funksjonell testing kan sies å være det tidligste automatiske testprinsippet, som er basert på et spesifikt brett eller en spesifikk enhet og kan fullføres av en rekke enheter. Det finnes typer sluttprodukttesting, den nyeste solide modellen og stablet testing. Funksjonell testing gir vanligvis ikke dype data som pin- og komponentnivådiagnostikk for prosessmodifisering, og krever spesialisert utstyr og spesialdesignede testprosedyrer. Å skrive funksjonelle testprosedyrer er komplekst og derfor ikke egnet for de fleste plateproduksjonslinjer.
4, automatisk optisk deteksjon
Også kjent som automatisk visuell inspeksjon, er basert på det optiske prinsippet, omfattende bruk av bildeanalyse, datamaskin og automatisk kontroll og andre teknologier, defekter som oppstår i produksjon for deteksjon og prosessering, er en relativt ny metode for å bekrefte produksjonsfeil. AOI brukes vanligvis før og etter reflow, før elektrisk testing, for å forbedre akseptgraden under den elektriske behandlings- eller funksjonelle testfasen, når kostnadene for å korrigere defekter er mye lavere enn kostnadene etter den endelige testen, ofte opptil ti ganger.
5, automatisk røntgenundersøkelse
Ved å bruke forskjellige stoffers forskjellige absorpsjonsevne til røntgen, kan vi se gjennom delene som må oppdages og finne defektene. Den brukes hovedsakelig til å oppdage ultrafin pitch og ultra-høy tetthet kretskort og defekter som bro, tapt brikke og dårlig justering generert i monteringsprosessen, og kan også oppdage interne defekter av IC-brikker ved hjelp av sin tomografiske bildeteknologi. Det er foreløpig den eneste metoden for å teste sveisekvaliteten til kulegitteret og de skjermede blikkkulene. De viktigste fordelene er muligheten til å oppdage BGA-sveisekvalitet og innebygde komponenter, uten festekostnader; De største ulempene er lav hastighet, høy feilrate, vanskeligheter med å oppdage omarbeidede loddeforbindelser, høye kostnader og lang programutviklingstid, som er en relativt ny deteksjonsmetode og må studeres videre.
6, laserdeteksjonssystem
Det er den siste utviklingen innen PCB-testteknologi. Den bruker en laserstråle til å skanne den trykte tavlen, samle inn alle måledata og sammenligne den faktiske måleverdien med den forhåndsinnstilte kvalifiserte grenseverdien. Denne teknologien er utprøvd på lette plater, vurderes for testing av monteringsplater og er rask nok for masseproduksjonslinjer. Rask produksjon, ingen festekrav og visuell ikke-maskerende tilgang er hovedfordelene; Høye startkostnader, vedlikehold og bruksproblemer er dens viktigste manglene.
7, størrelse deteksjon
Dimensjonene for hullposisjon, lengde og bredde, og posisjonsgrad måles av måleinstrumentet for kvadratisk bilde. Siden PCB er en liten, tynn og myk type produkt, er kontaktmålingen lett å produsere deformasjon, noe som resulterer i unøyaktig måling, og det todimensjonale bildemåleinstrumentet har blitt det beste høypresisjonsdimensjonale måleinstrumentet. Etter at bildemåleinstrumentet til Sirui-måling er programmert, kan det realisere automatisk måling, som ikke bare har høy målenøyaktighet, men også reduserer måletiden betydelig og forbedrer måleeffektiviteten.
Innleggstid: 15-jan-2024
