De vanlige deteksjonsmetodene for PCB-kort er som følger:
1, manuell visuell inspeksjon av PCB-kortet
Ved hjelp av forstørrelsesglass eller kalibrert mikroskop er operatørens visuelle inspeksjon den mest tradisjonelle inspeksjonsmetoden for å avgjøre om kretskortet passer og når korrigering er nødvendig. Hovedfordelene er lave startkostnader og ingen testanordning, mens hovedulempene er menneskelige subjektive feil, høye langsiktige kostnader, diskontinuerlig feildeteksjon, datainnsamlingsvansker osv. For tiden, på grunn av økningen i PCB-produksjon, reduksjonen av ledningsavstand og komponentvolum på PCB, blir denne metoden mer og mer upraktisk.
2, PCB-kort online test
Gjennom deteksjon av elektriske egenskaper for å finne produksjonsfeil og teste analoge, digitale og blandede signalkomponenter for å sikre at de oppfyller spesifikasjonene, finnes det flere testmetoder som nålebedtester og flyvende nåltester. De viktigste fordelene er lave testkostnader per kort, sterke digitale og funksjonelle testmuligheter, rask og grundig kortslutnings- og åpen kretstesting, programmeringsfastvare, høy dekning av feil og enkel programmering. De viktigste ulempene er behovet for å teste klemmen, programmerings- og feilsøkingstid, høye kostnader for å lage armaturen og stor vanskelighetsgrad i bruk.
3, PCB-kortfunksjonstest
Funksjonell systemtesting er å bruke spesialtestutstyr i midtfasen og på slutten av produksjonslinjen for å utføre en omfattende test av funksjonsmodulene på kretskortet for å bekrefte kvaliteten på kretskortet. Funksjonell testing kan sies å være det tidligste automatiske testprinsippet, som er basert på et spesifikt kort eller en spesifikk enhet og kan utføres av en rekke enheter. Det finnes typer ferdig produkttesting, den nyeste solide modellen og stablet testing. Funksjonell testing gir vanligvis ikke dyptgående data som diagnostikk på pin- og komponentnivå for prosessmodifikasjon, og krever spesialisert utstyr og spesialdesignede testprosedyrer. Å skrive funksjonelle testprosedyrer er komplekst og derfor ikke egnet for de fleste kortproduksjonslinjer.
4, automatisk optisk deteksjon
Også kjent som automatisk visuell inspeksjon, er den basert på det optiske prinsippet, omfattende bruk av bildeanalyse, datamaskin- og automatisk kontroll og andre teknologier, feil som oppstår i produksjon for deteksjon og prosessering, og er en relativt ny metode for å bekrefte produksjonsfeil. AOI brukes vanligvis før og etter reflow, før elektrisk testing, for å forbedre akseptgraden under den elektriske behandlingen eller funksjonstestfasen, når kostnaden for å korrigere feil er mye lavere enn kostnaden etter den endelige testen, ofte opptil ti ganger.
5, automatisk røntgenundersøkelse
Ved å bruke den ulik absorpsjonsevnen til forskjellige stoffer i forhold til røntgen, kan vi se gjennom delene som må oppdages og finne defektene. Den brukes hovedsakelig til å oppdage kretskort med ultrafin stigning og ultrahøy tetthet, samt defekter som broer, tapte brikker og dårlig justering generert i monteringsprosessen, og kan også oppdage interne defekter i IC-brikker ved hjelp av tomografisk bildebehandlingsteknologi. Det er for tiden den eneste metoden for å teste sveisekvaliteten til kulegitteret og de skjermede tinnkulene. De viktigste fordelene er muligheten til å oppdage BGA-sveisekvalitet og innebygde komponenter, ingen festekostnader. De viktigste ulempene er lav hastighet, høy feilrate, vanskeligheter med å oppdage omarbeidede loddeforbindelser, høye kostnader og lang programutviklingstid, som er en relativt ny deteksjonsmetode og må studeres videre.
6, laserdeteksjonssystem
Det er den nyeste utviklingen innen PCB-testingsteknologi. Den bruker en laserstråle til å skanne det trykte kortet, samle inn alle måledata og sammenligne den faktiske måleverdien med den forhåndsinnstilte kvalifiserte grenseverdien. Denne teknologien har blitt bevist på lysplater, vurderes for testing av monteringsplate og er rask nok for masseproduksjonslinjer. Rask produksjon, ingen krav om festeanordninger og visuell ikke-maskerende tilgang er de viktigste fordelene; høye startkostnader, vedlikehold og bruksproblemer er de viktigste ulempene.
7, størrelsesdeteksjon
Dimensjonene for hullposisjon, lengde og bredde, samt posisjonsgrad måles med kvadratiske bildemåleinstrumenter. Siden PCB-en er et lite, tynt og mykt produkt, er det lett å produsere deformasjon ved kontaktmåling, noe som resulterer i unøyaktig måling, og todimensjonale bildemåleinstrumenter har blitt det beste høypresisjonsdimensjonale måleinstrumentet. Etter at bildemåleinstrumentet fra Sirui er programmert, kan det realisere automatisk måling, som ikke bare har høy målenøyaktighet, men som også reduserer måletiden betraktelig og forbedrer måleeffektiviteten.
Publisert: 15. januar 2024
