Når vi diskuterer loddeperler, må vi først definere SMT-defekten nøyaktig. Tinnperlen finnes på en reflow-sveiset plate, og du kan med et øyeblikk se at det er en stor tinnkule innebygd i en fluksplass plassert ved siden av diskrete komponenter med svært lav jordhøyde, for eksempel platemotstander og kondensatorer, tynne småprofilpakker (TSOP), småprofiltransistorer (SOT), D-PAK-transistorer og motstandsaggregater. På grunn av deres plassering i forhold til disse komponentene blir tinnperler ofte referert til som "satellitter".
Tinnperler påvirker ikke bare produktets utseende, men enda viktigere er det at på grunn av tettheten av komponenter på den trykte platen er det fare for kortslutning av linjen under bruk, noe som påvirker kvaliteten på elektroniske produkter. Det er mange årsaker til produksjon av tinnperler, ofte forårsaket av én eller flere faktorer, så vi må gjøre en god jobb med forebygging og forbedring for å bedre kontrollere det. Den følgende artikkelen vil diskutere faktorene som påvirker produksjonen av tinnperler og mottiltakene for å redusere produksjonen av tinnperler.
Hvorfor oppstår tinnperler?
Enkelt sagt er tinnperler vanligvis forbundet med for mye avsetning av loddepasta, fordi de mangler en "kropp" og klemmes inn under separate komponenter for å danne tinnperler, og økningen i deres utseende kan tilskrives økningen i bruken av innskyllet loddepasta. Når chipelementet er montert i den skyllbare loddepastaen, er det mer sannsynlig at loddepastaen klemmes inn under komponenten. Når den avsatte loddepastaen er for mye, er det lett å ekstrudere.
De viktigste faktorene som påvirker produksjonen av tinnperler er:
(1) Malåpning og grafisk design av blokk
(2) Rengjøring av maler
(3) Maskinens repetisjonsnøyaktighet
(4) Temperaturkurve for reflowovn
(5) Trykk på flekken
(6) mengde loddemasse utenfor pannen
(7) Landingshøyden på blikk
(8) Gassutslipp av flyktige stoffer i linjeplaten og loddemotstandslaget
(9) Relatert til fluks
Måter å forhindre produksjon av tinnperler på:
(1) Velg passende grafikk og størrelse på puten. I det faktiske putedesignet bør det kombineres med PC, og deretter designes tilsvarende putestørrelse i henhold til den faktiske komponentpakkens størrelse og sveiseenden,
(2) Vær oppmerksom på produksjonen av stålnett. Det er nødvendig å justere åpningsstørrelsen i henhold til den spesifikke komponentoppsettet til PCBA-kortet for å kontrollere utskriftsmengden av loddepasta.
(3) Det anbefales at PCB-kort med BGA, QFN og tette fotkomponenter på kortet har strenge bakeprosesser. Dette sikrer at overflatefuktigheten på loddeplaten fjernes og sveisebarheten maksimeres.
(4) Forbedre kvaliteten på malrengjøringen. Hvis rengjøringen ikke er ren, vil rester av loddepasta nederst i malåpningen samle seg nær malåpningen og danne for mye loddepasta, noe som kan føre til tinnperler.
(5) For å sikre utstyrets repeterbarhet. Når loddepastaen trykkes, vil forskyvningen mellom malen og puten, hvis forskyvningen er for stor, bli gjennomvåt utenfor puten, og tinnperlene vil lett dukke opp etter oppvarming.
(6) Kontroller monteringstrykket på monteringsmaskinen. Enten trykkkontrollmodus eller komponenttykkelseskontroll er aktivert, må innstillingene justeres for å forhindre tinnperler.
(7) Optimaliser temperaturkurven. Kontroller temperaturen på reflow-sveising, slik at løsningsmidlet kan fordampes på en bedre plattform.
Ikke se på at "satellitten" er liten, man kan ikke trekke den ut, men hele kroppen. Med elektronikk ligger ofte djevelen i detaljene. Derfor bør relevante avdelinger, i tillegg til å være oppmerksomme på prosessproduksjonspersonell, også samarbeide aktivt og kommunisere med prosesspersonell i tide for å imøtekomme endringer i materialer, utskiftninger og andre saker for å forhindre endringer i prosessparametere forårsaket av materialer. Designeren som er ansvarlig for PCB-kretsdesign, bør også kommunisere med prosesspersonellet, henvise til problemer eller forslag fra prosesspersonellet og forbedre dem så mye som mulig.
Publisert: 09.01.2024
