Når vi diskuterer loddebeading, må vi først definere SMT-defekten nøyaktig. Tinnkulen finnes på en omstrømningssveiset plate, og du kan med et øyeblikk se at det er en stor tinnkule innebygd i et flussbad plassert ved siden av diskrete komponenter med svært lav bakkehøyde, slik som platemotstander og kondensatorer, tynne. små profilpakker (TSOP), små profiltransistorer (SOT), D-PAK transistorer og motstandsenheter. På grunn av deres posisjon i forhold til disse komponentene, blir tinnkuler ofte referert til som "satelitter".
Tinnkuler påvirker ikke bare utseendet til produktet, men enda viktigere, på grunn av tettheten av komponentene på den trykte platen, er det fare for kortslutning av linjen under bruk, og dermed påvirker kvaliteten på elektroniske produkter. Det er mange årsaker til produksjon av tinnkuler, ofte forårsaket av en eller flere faktorer, så vi må gjøre en god jobb med forebygging og forbedring for å bedre kontrollere det. Den følgende artikkelen vil diskutere faktorene som påvirker produksjonen av tinnkuler og mottiltak for å redusere produksjonen av tinnkuler.
Hvorfor oppstår tinnkuler?
Enkelt sagt er tinnkuler vanligvis assosiert med for mye avsetning av loddepasta, fordi den mangler en "kropp" og klemmes under diskrete komponenter for å danne tinnkuler, og økningen i utseende kan tilskrives økningen i bruken av skyllet. -i loddepasta. Når brikkeelementet er montert i den skyllbare loddepastaen, er det mer sannsynlig at loddepastaen klemmer seg under komponenten. Når den avsatte loddepastaen er for mye, er den lett å ekstrudere.
De viktigste faktorene som påvirker produksjonen av tinnkuler er:
(1) Malåpning og grafisk design av blokker
(2) Malrengjøring
(3) Gjentakelsesnøyaktighet for maskinen
(4) Temperaturkurve for reflowovn
(5) Lappetrykk
(6) loddepasta mengde utenfor pannen
(7) Landingshøyden til tinn
(8) Gassutslipp av flyktige stoffer i linjeplaten og loddemotstandslaget
(9)Relatert til fluks
Måter å forhindre produksjon av tinnperler:
(1) Velg riktig putegrafikk og størrelsesdesign. I selve puten design, bør kombineres med PC, og deretter i henhold til den faktiske komponenten pakkestørrelse, sveise endestørrelse, for å designe den tilsvarende pute størrelse.
(2) Vær oppmerksom på produksjonen av stålnett. Det er nødvendig å justere åpningsstørrelsen i henhold til det spesifikke komponentoppsettet til PCBA-kortet for å kontrollere utskriftsmengden av loddepasta.
(3) Det anbefales at PCB-bare plater med BGA, QFN og tette fotkomponenter på brettet tar strenge baketiltak. For å sikre at overflatefuktigheten på loddeplaten fjernes for å maksimere sveisbarheten.
(4) Forbedre kvaliteten på malrengjøring. Hvis rengjøringen ikke er ren. Rester av loddepasta i bunnen av malåpningen vil samle seg nær malåpningen og danne for mye loddepasta, noe som forårsaker tinnkuler
(5) For å sikre repeterbarheten til utstyret. Når loddepastaen skrives ut, på grunn av forskyvningen mellom malen og puten, hvis offseten er for stor, vil loddepastaen bli gjennomvåt utenfor puten, og tinnkulene vil lett vises etter oppvarming.
(6) Kontroller monteringstrykket til monteringsmaskinen. Enten trykkkontrollmodusen er tilkoblet, eller komponenttykkelseskontrollen, må innstillingene justeres for å forhindre tinnkuler.
(7) Optimaliser temperaturkurven. Kontroller temperaturen på reflow-sveising, slik at løsningsmidlet kan fordampes på en bedre plattform.
Ikke se på "satellitten" er liten, man kan ikke trekkes, trekk hele kroppen. Med elektronikk er djevelen ofte i detaljene. Derfor, i tillegg til oppmerksomheten til prosessproduksjonspersonell, bør relevante avdelinger også aktivt samarbeide, og kommunisere med prosesspersonell i tide for materielle endringer, utskiftninger og andre forhold for å forhindre endringer i prosessparametere forårsaket av materielle endringer. Designeren som er ansvarlig for design av PCB-kretser bør også kommunisere med prosesspersonellet, referere til problemene eller forslagene fra prosesspersonellet og forbedre dem så mye som mulig.
Innleggstid: Jan-09-2024
