SMT-lim, også kjent som SMT-lim, SMT rødt lim, er vanligvis en rød (også gul eller hvit) pasta jevnt fordelt med herder, pigment, løsemiddel og andre lim, hovedsakelig brukt til å feste komponenter på trykkplaten, vanligvis fordelt ved hjelp av dispensering eller stålskjermtrykk. Etter at komponentene er festet, plasseres de i ovnen eller reflowovnen for oppvarming og herding. Forskjellen mellom det og loddepasta er at det herdes etter oppvarming, frysepunktet er 150 °C, og det vil ikke løse seg opp etter oppvarming, det vil si at varmeherdingsprosessen til lappen er irreversibel. Brukseffekten av SMT-lim vil variere på grunn av de termiske herdeforholdene, det tilkoblede objektet, utstyret som brukes og driftsmiljøet. Limet bør velges i henhold til kretskortmonteringsprosessen (PCBA, PCA).
Kjennetegn, anvendelse og utsikter for SMT-lapplim
SMT rødt lim er en type polymerforbindelse, hovedkomponentene er basismaterialet (det vil si det viktigste høymolekylære materialet), fyllstoff, herdemiddel, andre tilsetningsstoffer og så videre. SMT rødt lim har viskositetsflyt, temperaturegenskaper, fuktingsegenskaper og så videre. I henhold til denne egenskapen til rødt lim, er formålet med å bruke rødt lim i produksjonen å få delene til å feste seg godt til overflaten av PCB-en for å forhindre at den faller. Derfor er patchlim et rent forbruk av ikke-essensielle prosessprodukter, og nå med kontinuerlig forbedring av PCA-design og -prosess, har gjennomgående hull-reflow og dobbeltsidig reflow-sveising blitt realisert, og PCA-monteringsprosessen ved bruk av patchlim viser en trend med å svekkes.
Formålet med å bruke SMT-lim
① Forhindre at komponenter faller av ved bølgelodding (bølgeloddingprosess). Ved bruk av bølgelodding festes komponentene på kretskortet for å forhindre at komponentene faller av når kretskortet passerer gjennom loddesporet.
② Forhindre at den andre siden av komponentene faller av under reflow-sveising (dobbeltsidig reflow-sveiseprosess). For å forhindre at store enheter på loddesiden faller av på grunn av varmesmelting av loddet, bør det lages SMT-plasterlim i dobbeltsidig reflow-sveiseprosess.
③ Forhindrer forskyvning og stående av komponenter (reflow-sveiseprosess, forbeleggprosess). Brukes i reflow-sveiseprosesser og forbeleggprosesser for å forhindre forskyvning og stigerør under montering.
④ Merking (bølgelodding, reflow-sveising, forbelegg). I tillegg, når trykte kort og komponenter byttes ut i omganger, brukes patchlim til merking.
SMT-lim klassifiseres etter bruksmåte
a) Skrapemetode: Størrelsen på stålnettet utføres ved hjelp av trykk- og skrapemetoden. Denne metoden er den mest brukte og kan brukes direkte på loddepastapressen. Hullene i stålnettet bør bestemmes i henhold til type deler, substratets ytelse, tykkelsen og hullenes størrelse og form. Fordelene er høy hastighet, høy effektivitet og lave kostnader.
b) Dispenseringstype: Limet påføres kretskortet med dispenseringsutstyr. Spesielt dispenseringsutstyr er nødvendig, og kostnadene er høye. Dispenseringsutstyr bruker trykkluft. Det røde limet påføres substratet gjennom et spesielt dispenseringshode. Størrelsen på limpunktet og mengden lim, tidsintervaller, trykkrørdiameter og andre parametere må kontrolleres. Dispenseringsmaskinen har en fleksibel funksjon. For forskjellige deler kan vi bruke forskjellige dispenseringshoder, stille inn parametere for å endre, og du kan også endre formen og mengden limpunkt for å oppnå effekten. Fordelene er praktiske, fleksible og stabile. Ulempen er at det lett blir trådtrekking og bobler. Vi kan justere driftsparametrene, hastigheten, tiden, lufttrykket og temperaturen for å minimere disse manglene.
Typiske herdeforhold for SMT-plasterlim
| Herdetemperatur | Herdingstid |
| 100 ℃ | 5 minutter |
| 120 ℃ | 150 sekunder |
| 150 ℃ | 60 sekunder |
Note:
1, jo høyere herdetemperatur og jo lengre herdetid, desto sterkere er bindingsstyrken.
2, fordi temperaturen på lappelimet vil endre seg med størrelsen på substratdelene og monteringsposisjonen, anbefaler vi å finne de mest passende herdeforholdene.
Lagring av SMT-patcher
Den kan lagres i 7 dager ved romtemperatur, i mer enn 6 måneder ved under 5 °C, og i mer enn 30 dager ved 5 ~ 25 °C.
SMT-limhåndtering
Fordi SMT-lappens røde lim påvirkes av temperatur med sin egen viskositet, fluiditet, fukting og andre egenskaper, må SMT-lappens røde lim ha visse bruksforhold og standardisert håndtering.
1) Rødt lim skal ha et spesifikt flytnummer, i henhold til antall tilførseler, dato og type til nummer.
2) Rødt lim bør oppbevares i kjøleskapet ved 2 ~ 8 °C for å forhindre at egenskapene påvirkes av temperaturendringer.
3) Det røde limet må varmes opp i romtemperatur i 4 timer, i rekkefølgen «først inn, først ut».
4) Før dispensering må det røde limet på slangen tines, og det røde limet som ikke er brukt opp må legges tilbake i kjøleskapet for oppbevaring. Det gamle og det nye limet kan ikke blandes.
5) For å fylle ut skjemaet for returtemperaturregistrering nøyaktig, samt personen som skal registrere returtemperaturen og tidspunktet for returtemperaturen, må brukeren bekrefte at returtemperaturen er fullført før bruk. Generelt kan ikke rødt lim brukes etter utløpsdato.
Prosessegenskaper for SMT-lapplim
Forbindelsesstyrke: SMT-limet må ha en sterk forbindelsesstyrke. Selv etter herding vil loddet ikke skalle av, selv ved smeltetemperatur.
Punktbelegg: For tiden er distribusjonsmetoden for trykte kort hovedsakelig punktbelegg, så limet må ha følgende egenskaper:
① Tilpasser seg ulike monteringsprosesser
Enkelt å stille inn forsyningen til hver komponent
③ Enkel å tilpasse for å erstatte komponentvariantene
④ Stabil punktbeleggmengde
Tilpasset høyhastighetsmaskin: lappelimet som brukes nå må oppfylle høyhastighetskravene til punktbelegg og høyhastighets lappemaskin, det vil si høyhastighets punktbelegg uten trådtrekking, og det vil si høyhastighetsmontering, kretskort i overføringsprosessen, limet for å sikre at komponentene ikke beveger seg.
Trådtrekking, kollaps: Når patchlimet fester seg til puten, kan ikke komponentene oppnå elektrisk forbindelse med kretskortet, så patchlimet må ikke trekkes under belegget, ikke kollapse etter belegget, for ikke å forurense puten.
Lavtemperaturherding: Ved herding bør de varmebestandige plug-in-komponentene som er sveiset med bølgekam-sveising også passere gjennom reflow-sveiseovnen, så herdeforholdene må oppfylle lav temperatur og kort herdetid.
Selvjustering: I reflow-sveising og forbeleggingsprosessen herdes og fikseres patchlimet før loddet smelter, slik at det forhindrer at komponenten synker ned i loddet og selvjusterer. Som svar på dette har produsenter utviklet en selvjusterende patch.
Vanlige problemer, defekter og analyse av SMT-lim
undertrykk
Kravet til skyvekraftstyrke for 0603-kondensatoren er 1,0 kg, motstanden er 1,5 kg, skyvekraftstyrken til 0805-kondensatoren er 1,5 kg, motstanden er 2,0 kg, som ikke kan nå ovennevnte skyvekraft, noe som indikerer at styrken ikke er tilstrekkelig.
Vanligvis forårsaket av følgende årsaker:
1, mengden lim er ikke nok.
2, kolloidet er ikke 100 % herdet.
3, PCB-kortet eller komponentene er forurenset.
4, kolloidet i seg selv er sprøtt, ingen styrke.
Tiksotropisk ustabilitet
En sprøytelim på 30 ml må belastes titusenvis av ganger med lufttrykk for å bli brukt opp, så selve lappelimet må ha utmerket tiksotropi, ellers vil det føre til ustabilitet i limpunktet. For lite lim vil føre til utilstrekkelig styrke, noe som kan føre til at komponentene faller av under bølgelodding. Tvert imot, mengden lim er for stor, spesielt for små komponenter, og det fester seg lett til puten og hindrer elektriske forbindelser.
Utilstrekkelig lim eller lekkasjepunkt
Årsaker og mottiltak:
1. Trykkbrettet rengjøres ikke regelmessig, det bør rengjøres med etanol hver 8. time.
2, kolloidet har urenheter.
3, åpningen på nettingbrettet er urimelig for liten eller dispenseringstrykket er for lite, utformingen av utilstrekkelig lim.
4, det er bobler i kolloidet.
5. Hvis dispenseringshodet er blokkert, bør dispenseringsdysen rengjøres umiddelbart.
6, hvis forvarmingstemperaturen til dispenserhodet ikke er tilstrekkelig, bør temperaturen på dispenserhodet stilles inn på 38 ℃.
trådtrekking
Den såkalte trådtrekkingen er fenomenet der patchlimet ikke brytes under dispensering, og patchlimet er koblet på en trådformet måte i retning av dispenserhodet. Det er flere ledninger, og patchlimet er dekket på den trykte puten, noe som vil føre til dårlig sveising. Spesielt når størrelsen er større, er dette fenomenet mer sannsynlig å oppstå når punktbeleggsmunnen. Trekkingen av patchlimet påvirkes hovedsakelig av trekkeegenskapene til hovedkomponenten harpiks og innstillingen av punktbeleggsforholdene.
1, øk dispenseringsslaget, reduser bevegelseshastigheten, men det vil redusere produksjonstakten.
2, jo lavere viskositet og høy tiksotropi materialet har, desto mindre er tendensen til å trekke, så prøv å velge et slikt lappelim.
3, hvis temperaturen på termostaten er litt høyere, må den justeres til lav viskositet og høy tiksotropisk plasterlim. Vurder også lagringsperioden for plasterlimet og trykket på dispenserhodet.
grottevandring
Flytbarheten til lappen vil føre til kollaps. Et vanlig problem med kollaps er at det å plassere den for lenge etter punktbelegget vil føre til kollaps. Hvis patchlimet strekkes til kretskortets pute, vil det føre til dårlig sveising. Og kollapsen av patchlimet for de komponentene med relativt høye pinner berører ikke komponentens hoveddel, noe som vil føre til utilstrekkelig heft. Derfor er kollapshastigheten til patchlimet som er lett å kollapse vanskelig å forutsi, så den første innstillingen av punktbeleggmengden er også vanskelig. I lys av dette må vi velge de som ikke er lette å kollapse, det vil si patcher med relativt høy risteløsning. For kollaps forårsaket av plassering for lenge etter punktbelegget, kan vi bruke kort tid etter punktbelegget for å fullføre patchlimet, og herde for å unngå.
Komponentforskyvning
Komponentforskyvning er et uønsket fenomen som lett kan oppstå i høyhastighets SMT-maskiner, og hovedårsakene er:
1. Forskyvningen av kretskortets høyhastighetsbevegelse i XY-retningen er forårsaket av forskyvningen. Dette fenomenet er utsatt for det limbelagte området på små komponenter. Årsaken er at det ikke er limet som forårsaker dette.
2, mengden lim under komponentene er inkonsekvent (for eksempel: de to limpunktene under IC-en, ett limpunkt er stort og ett limpunkt er lite), limstyrken er ubalansert når den varmes opp og herdes, og enden med mindre lim er lett å kompensere.
Overbølgelodding av deler
Årsakene er komplekse:
1. Plasterets klebekraft er ikke tilstrekkelig.
2. Den har blitt påvirket før bølgelodding.
3. Det er mer rester på noen komponenter.
4, kolloiden er ikke motstandsdyktig mot høy temperaturpåvirkning
Lapperlimblanding
Ulike produsenter av patchlim har store forskjeller i den kjemiske sammensetningen. Blandet bruk er lett å produsere mange problemer: 1. Herdingsvansker, 2. Utilstrekkelig limrelé, og 3. Overbølgelodding er alvorlig.
Løsningen er: rengjør nettingplaten, skrapen, dispenseren og andre deler som lett kan blandes grundig, og unngå å blande forskjellige merker av lappelim.
Publisert: 05.07.2023
