1. SMT Patch Processing Factory formulerer kvalitetsmål
SMT-patchen krever at kretskortet sveises gjennom trykking av sveisepasta og klistremerkekomponenter, og til slutt når kvalifiseringsgraden for overflatemonteringskortet ut av omsveiseovnen eller nær 100 %. Null defekt omsveisingsdag, og krever også at alle loddingsfuger oppnår en viss mekanisk styrke.
Bare slike produkter kan oppnå høy kvalitet og høy pålitelighet.
Kvalitetsmålet måles. For tiden, med det beste internasjonalt tilbudet, kan feilraten for SMT kontrolleres til mindre enn 10 ppm (dvs. 10 × 106), som er målet som forfølges av hvert SMT-prosessanlegg.
Generelt kan de nylige målene, mellomlange målene og langsiktige målene formuleres i henhold til vanskelighetsgraden ved å behandle produkter, utstyrsforhold og prosessnivåer i selskapet.
2. Prosessmetode
① Utarbeid standarddokumenter for bedriften, inkludert DFM-bedriftsspesifikasjoner, generell teknologi, inspeksjonsstandarder, gjennomgangs- og gjennomgangssystemer.
② Gjennom systematisk styring og kontinuerlig overvåking og kontroll oppnås høy kvalitet på SMT-produkter, og SMT-produksjonskapasiteten og effektiviteten forbedres.
③ Implementer hele prosesskontrollen. SMT-produktdesign Én innkjøpskontroll Én produksjonsprosess Én kvalitetsinspeksjon Én dryppfilhåndtering
Produktbeskyttelse én tjeneste tilbyr en dataanalyse av én personellopplæring.
SMT-produktdesign og innkjøpskontroll vil ikke bli introdusert i dag.
Innholdet i produksjonsprosessen presenteres nedenfor.
3. Kontroll av produksjonsprosessen
Produksjonsprosessen påvirker direkte produktets kvalitet, så den bør kontrolleres av alle faktorer som prosessparametere, personell, innstillinger, materialer, overvåkings- og testmetoder og miljøkvalitet.
Kontrollbetingelsene er som følger:
① Designskjema, montering, prøver, emballasjekrav osv.
② Utarbeide prosessdokumenter eller driftsveiledninger for produktet, for eksempel prosesskort, driftsspesifikasjoner og veiledninger for inspeksjon og testing.
③ Produksjonsutstyret, arbeidssteinene, kartongen, formen, aksen osv. er alltid kvalifiserte og effektive.
④ Konfigurer og bruk passende overvåkings- og måleenheter for å kontrollere disse funksjonene innenfor det spesifiserte eller tillatte omfanget.
⑤ Det finnes et tydelig kvalitetskontrollpunkt. De viktigste prosessene i SMT er sveisepastatrykk, lappetrykk, omsveising og temperaturkontroll i bølgesveiseovnen.
Kravene til kvalitetskontrollpunkter er: logo for kvalitetskontrollpunkter på stedet, standardiserte filer for kvalitetskontrollpunkter, kontrolldata
Registreringen er korrekt, rettidig og oversiktlig. Analyser kontrolldataene, og evaluer regelmessig PDCA og forfølgelig testbarhet.
I SMT-produksjon skal fast styring styres for sveising, lappelim og komponenttap som et av innholdskontrollinnholdet i Guanjian-prosessen.
Sak
Ledelse av kvalitetsstyring og -kontroll i en elektronikkfabrikk
1. Import og kontroll av nye modeller
1. Arranger innkalling til førproduksjonsmøter, for eksempel produksjonsavdelingen, kvalitetsavdelingen, prosessavdelingen og andre relaterte avdelinger, for å hovedsakelig forklare produksjonsprosessen for typen produksjonsmaskineri og kvaliteten på kvaliteten på hver stasjon;
2. Under produksjonsprosessen eller ingeniører som har arrangert linjetestproduksjonsprosessen, bør avdelingene være ansvarlige for ingeniører (prosesser) for å følge opp for å håndtere avvik i testproduksjonsprosessen og registrere dem;
3. Kvalitetsdepartementet må utføre typen håndholdte deler og ulike ytelses- og funksjonstester på typen testmaskiner, og fylle ut den tilhørende prøverapporten.
2. ESD-kontroll
1. Krav til prosesseringsområdet: Lager, deler og ettersveiseverksteder oppfyller ESD-kontrollkravene, legger antistatiske materialer på bakken, prosesseringsplattformen er lagt, og overflateimpedansen er 104-1011Ω, og den elektrostatiske jordingsspennen (1MΩ ± 10%) er tilkoblet;
2. Krav til personell: Bruk av antistatiske klær, sko og hatter må brukes i verkstedet. Ved kontakt med produktet må du bruke en statisk ring av tau;
3. Bruk skum- og luftbobleposer til rotorhyller, emballasje og luftbobler, som må oppfylle kravene til ESD. Overflateimpedansen er <1010Ω;
4. Dreieskivens ramme krever en ekstern kjetting for å oppnå jording;
5. Utstyrets lekkasjespenning er <0,5 V, jordimpedansen er <6 Ω, og loddeboltimpedansen er <20 Ω. Enheten må evaluere den uavhengige jordlinjen.
3. MSD-kontroll
1. BGA.IC. Emballasjematerialet til rørføttene er lett å bli utsatt for under emballasjeforhold uten vakuum (nitrogen). Når SMT returnerer, varmes vannet opp og fordamper. Sveisingen er unormal.
2. BGA-kontrollspesifikasjon
(1) BGA, som ikke pakkes ut i vakuumemballasje, må oppbevares i et miljø med en temperatur på under 30 °C og en relativ fuktighet på under 70 %. Bruksperioden er ett år;
(2) BGA-en som er pakket ut i vakuumemballasje må angi forseglingstiden. BGA-en som ikke er sluppet ut, oppbevares i et fuktsikkert skap.
(3) Hvis den utpakkede BGA-en eller resten ikke er tilgjengelig for bruk, må den oppbevares i en fuktsikker eske (tilstand ≤25 °C, 65 % RF). Hvis BGA-en i et stort lager er varmebehandlet, må det store lageret byttes ut for å endre den for å endre den til bruk for oppbevaring med vakuumpakkingsmetoder;
(4) De som overskrider lagringsperioden må stekes ved 125 °C/24 timer. De som ikke kan stekes ved 125 °C, stekes deretter ved 80 °C/48 timer (96 timer hvis de stekes flere ganger) kan brukes online;
(5) Hvis delene har spesielle stekespesifikasjoner, vil de bli inkludert i standard operasjonsprosedyrer (SOP).
3. PCB-lagringssyklus > 3 måneder, 120 °C 2H-4H brukes.
For det fjerde, PCB-kontrollspesifikasjoner
1. PCB-forsegling og -lagring
(1) Hemmelig forsegling av PCB-kortets produksjonsdato kan brukes direkte innen 2 måneder;
(2) PCB-kortets produksjonsdato er innen 2 måneder, og rivningsdatoen må merkes etter forseglingen;
(3) PCB-kortets produksjonsdato er innen 2 måneder, og det må brukes innen 5 dager etter riving.
2. PCB-baking
(1) De som forsegler PCB-en innen 2 måneder etter produksjonsdatoen i mer enn 5 dager, må stekes ved 120 ± 5 °C i 1 time;
(2) Hvis PCB-en er mer enn 2 måneder gammel etter produksjonsdatoen, må den stekes ved 120 ± 5 °C i 1 time før lansering;
(3) Hvis PCB-en er eldre enn 2 til 6 måneder etter produksjonsdatoen, må den stekes ved 120 ± 5 °C i 2 timer før den tas i bruk;
(4) Hvis PCB-en er eldre enn 6 måneder til 1 år, må den stekes ved 120 ± 5 °C i 4 timer før lansering;
(5) PCB-en som er bakt må brukes innen 5 dager, og det tar 1 time å bake den i 1 time før den brukes.
(6) Hvis PCB-en er 1 år gammel etter produksjonsdatoen, må den stekes ved 120 ± 5 °C i 4 timer før lansering, og deretter sendes PCB-fabrikken for å spraye tinnet på nytt slik at det kan settes i drift igjen.
3. Lagringsperiode for IC-vakuumforseglet emballasje:
1. Vennligst vær oppmerksom på forseglingsdatoen på hver eske med vakuumemballasje;
2. Lagringsperiode: 12 måneder, lagringsmiljøforhold: ved temperatur
3. Sjekk fuktighetskortet: den viste verdien skal være mindre enn 20 % (blå), for eksempel > 30 % (rød), noe som indikerer at IC-en har absorbert fuktighet;
4. IC-komponenten etter forseglingen brukes ikke innen 48 timer: Hvis den ikke brukes, må IC-komponenten bakes på nytt når den andre utskytningen skjer for å fjerne det hygroskopiske problemet med IC-komponenten:
(1) Emballasjemateriale som tåler høy temperatur, 125 °C (± 5 °C), 24 timer;
(2) Tåler ikke høye temperaturer i emballasjematerialer, 40 °C (± 3 °C), 192 timer;
Hvis du ikke bruker den, må du legge den tilbake i den tørre esken for oppbevaring.
5. Rapportkontroll
1. For prosessen, testing, vedlikehold, rapportering av rapportering, rapportinnhold og innholdet i rapporten, inkludert (serienummer, uønskede problemer, tidsperioder, mengde, uønsket rate, årsaksanalyse osv.)
2. Under produksjons- (test-) prosessen må kvalitetsavdelingen finne årsaker til forbedring og analyse når produktet er så høyt som 3 %.
3. Tilsvarende må selskapet sende inn en månedlig rapport til selskapets kvalitets- og prosessrapporter for å utarbeide en månedlig rapport om statistiske prosesser, testing og vedlikehold.
Seks, tinnpastautskrift og kontroll
1. Ti-pastaen må oppbevares ved 2–10 °C. Den brukes i samsvar med prinsippene for avansert forberedelse, og det brukes merkekontroll. Tinnigo-pastaen fjernes ikke ved romtemperatur, og den midlertidige avsetningstiden må ikke overstige 48 timer. Sett den tilbake i kjøleskapet i tide til kjøleskapet. Kaifeng-pastaen må brukes innen 24 timer. Hvis den er ubrukt, vennligst sett den tilbake i kjøleskapet i tide for å oppbevare den og lage en oversikt.
2. Helautomatisk tinnpasta-trykkmaskin krever at tinnpasta samles på begge sider av spatelen hvert 20. minutt, og ny tinnpasta tilsettes hver 2.-4. time;
3. Den første delen av produksjonssilket forseglingen tar 9 punkter for å måle tykkelsen på tinnpastaen, tykkelsen på tinntykkelsen: øvre grense, tykkelsen på stålnettet + tykkelsen på stålnettet * 40 %, nedre grense, tykkelsen på stålnettet + tykkelsen på stålnettet * 20 %. Hvis bruk av behandlingsverktøytrykk brukes til PCB og tilhørende curetics, er det praktisk å bekrefte om behandlingen er forårsaket av tilstrekkelig adekvathet; retursveisetestovnens temperaturdata returneres, og det garanteres minst én gang om dagen. Tinhou bruker SPI-kontroll og krever måling hver 2. time. Utseendeinspeksjonsrapporten etter ovnen, overført én gang hver 2. time, og formidler måledataene til selskapets prosess;
4. Dårlig utskrift av tinnpasta, bruk en støvfri klut, rengjør PCB-overflaten av tinnpasta, og bruk en vindpistol til å rengjøre overflaten for å fjerne rester av tinnpulver;
5. Før delen utføres en selvinspeksjon av tinnpastaen og tinnspissen. Hvis trykket er trykket, er det nødvendig å analysere årsaken til unormaliteten i tide.
6. Optisk kontroll
1. Materialverifisering: Sjekk BGA-en før lansering, om IC-en er vakuumpakket. Hvis den ikke er åpnet i vakuumemballasjen, sjekk fuktighetsindikatorkortet og sjekk om det er fuktighet.
(1) Vennligst sjekk posisjonen når materialet er på materialet, sjekk det øverste feilmaterialet, og registrer det godt;
(2) Sette programkrav: Vær oppmerksom på nøyaktigheten til lappen;
(3) Om selvtesten er skjev etter delen; hvis det er en berøringsplate, må den startes på nytt;
(4) I samsvar med SMT SMT IPQC hver 2. time, må du ta 5–10 deler til DIP-oversveising, utføre ICT (FCT) funksjonstest. Etter at testingen er OK, må du merke det på PCBA-en.
Syv, refusjonskontroll og -kontroll
1. Ved sveising med overvinger, still inn ovnstemperaturen basert på den maksimale elektroniske komponenten, og velg temperaturmålekortet til det tilsvarende produktet for å teste ovnstemperaturen. Den importerte ovnstemperaturkurven brukes til å avgjøre om sveisekravene for blyfri tinnpasta er oppfylt;
2. Bruk en blyfri ovnstemperatur. Kontrollen av hver seksjon er som følger: Oppvarmingshellingen og kjølehellingen ved konstant temperatur, temperatur og tid, smeltepunkt (217 °C) over 220 eller mer. 1 ℃ ～ 3 ℃/SEK -1 ℃ ～ -4 ℃/SEK 150 ℃ 60 ~ 120SEK 30 ～ 60SEK 30 ～ 60SEK.
3. Produktintervallet er mer enn 10 cm for å unngå ujevn oppvarming, før til virtuell sveising;
4. Ikke bruk papp til å plassere kretskortet for å unngå kollisjon. Bruk ukentlig overføringsmateriale eller antistatisk skum.
8. Optisk utseende og perspektivundersøkelse
1. BGA tar to timer å ta røntgenbilder én gang hver gang, sjekke sveisekvaliteten og sjekke om andre komponenter er skjeve, Shaoxin, bobler og annen dårlig sveising. Kontinuerlig vises i 2PCS for å varsle teknikere om justering;
2. BOT, TOP må kontrolleres for AOI-deteksjonskvalitet;
3. Sjekk dårlige produkter, bruk dårlige etiketter for å markere dårlige posisjoner, og plasser dem i dårlige produkter. Nettstedets status er tydelig skilt ut;
4. Utbyttekravene for SMT-deler er mer enn 98 %. Det finnes rapportstatistikk som overstiger standarden og må åpne en unormal enkeltanalyse og forbedres, og det fortsetter å forbedre utbedringen av manglende forbedring.
Ni, baksveising
1. Temperaturen i den blyfrie tinnovnen kontrolleres til 255–265 °C, og minimumsverdien for loddetemperaturen på PCB-kortet er 235 °C.
2. Grunnleggende innstillingskrav for bølgesveising:
a. Bløtleggingstiden for tinnet er: Topp 1 kontrolleres ved 0,3 til 1 sekund, og topp 2 kontrollerer 2 til 3 sekunder;
b. Overføringshastigheten er: 0,8 ～ 1,5 meter/minutt;
c. Send hellingsvinkelen 4–6 grader;
d. Sprøytetrykket til det sveisede stoffet er 2–3 PSI;
e. Trykket på nåleventilen er 2–4 PSI.
3. Pluggmaterialet er over-the-peak-sveiset. Produktet må utføres og skummet må brukes til å separere brettet fra brettet for å unngå kollisjon og gnissing av blomster.
Ti, test
1. IKT-test, test separasjonen av NG- og OK-produkter, test OK-kort må limes med IKT-testetikett og være atskilt fra skum;
2. FCT-testing, test separasjonen av NG- og OK-produkter, test OK-kortet må festes til FCT-testetiketten og være atskilt fra skum. Testrapporter må utarbeides. Serienummeret på rapporten skal samsvare med serienummeret på PCB-kortet. Send den til NG-produktet og gjør en god jobb.
Elleve, emballasje
1. Prosessdrift, bruk ukentlig overføring eller antistatisk tykt skum, PCBA kan ikke stables, unngå kollisjon og topptrykk;
2. Ved forsendelser med PCBA, bruk antistatisk bobleposeemballasje (størrelsen på den statiske bobleposen må være konsistent), og pakk deretter med skum for å forhindre at ytre krefter reduserer bufferen. Emballasje, forsendelse med statiske gummibokser, legg til skillevegger i midten av produktet;
3. Gummiboksene er stablet til PCBA, innsiden av gummiboksen er ren, den ytre boksen er tydelig merket, inkludert innhold: prosesseringsprodusent, instruksjonsordrenummer, produktnavn, antall, leveringsdato.
12. Frakt
1. Ved forsendelse må en FCT-testrapport vedlegges, vedlikeholdsrapporten for dårlig produkt og forsendelsesinspeksjonsrapporten er uunnværlig.
Publisert: 13. juni 2023
