1. SMT Patch Processing Factory formulerer kvalitetsmål
SMT-lappen krever det trykte kretskortet gjennom utskrift av sveiset pasta og klistremerkekomponenter, og til slutt når kvalifiseringsgraden for overflatemonteringskortet ut av gjensveiseovnen eller nær 100 %. Null -defekt ettersveisedag, og krever også alle loddeskjøter for å oppnå en viss mekanisk styrke.
Bare slike produkter kan oppnå høy kvalitet og høy pålitelighet.
Kvalitetsmålet måles. For tiden, det beste internasjonalt som tilbys internasjonalt, kan defektraten for SMT kontrolleres til mindre enn lik 10ppm (dvs. 10×106), som er målet for hvert SMT-prosessanlegg.
Generelt kan de siste målene, mellomlangsiktige mål og langsiktige mål formuleres i henhold til vanskelighetsgraden for å behandle produkter, utstyrsforhold og prosessnivåer i selskapet.
2. Prosessmetode
① Forbered standarddokumentene til foretaket, inkludert DFM-foretaksspesifikasjoner, generell teknologi, inspeksjonsstandarder, gjennomgangs- og gjennomgangssystemer.
② Gjennom systematisk ledelse og kontinuerlig overvåking og kontroll oppnås høy kvalitet på SMT-produkter, og SMT-produksjonskapasitet og effektivitet forbedres.
③ Implementer hele prosesskontrollen. SMT-produktdesign Én innkjøpskontroll én produksjonsprosess én kvalitetsinspeksjon én drypp filbehandling
Produktbeskyttelse én tjeneste gir en dataanalyse av én personellopplæring.
SMT produktdesign og innkjøpskontroll vil ikke bli innført i dag.
Innholdet i produksjonsprosessen er introdusert nedenfor.
3. Produksjonsprosesskontroll
Produksjonsprosessen påvirker produktets kvalitet direkte, så den bør kontrolleres av alle faktorer som prosessparametere, personell, innstilling, materialer, エ, overvåkings- og testmetoder og miljøkvalitet, slik at den er under kontroll.
Kontrollbetingelsene er som følger:
① Design skjematisk diagram, montering, prøver, emballasjekrav, etc.
② Formuler produktprosessdokumenter eller driftsveiledningsbøker, for eksempel prosesskort, driftsspesifikasjoner, inspeksjons- og testveiledningsbøker.
③ Produksjonsutstyret, arbeidssteinene, kortet, formen, aksen osv. er alltid kvalifisert og effektivt.
④ Konfigurer og bruk passende overvåkings- og måleenheter for å kontrollere disse funksjonene innenfor rammen av spesifisert eller tillatt.
⑤ Det er et tydelig kvalitetskontrollpunkt. Nøkkelprosessene til SMT er sveisepasta utskrift, patch, re-sveising og bølgesveiseovn temperaturkontroll
Kravene til kvalitetskontrollpunkter (kvalitetskontrollpunkter) er: kvalitetskontrollpunkters logo på stedet, standardiserte kvalitetskontrollpunktfiler, kontrolldata
Oppføringen er korrekt, rettidig og klarerer henne, analyserer kontrolldataene og evaluerer regelmessig PDCA og mulig testbarhet
I SMT-produksjon skal fast styring administreres for sveising, lapplim og komponenttap som et av innholdskontrollinnholdet i Guanjian-prosessen
Sak
Ledelse av kvalitetsstyring og kontroll av en elektronikkfabrikk
1. Import og kontroll av nye modeller
1. Arranger pre-produksjon innkalling av pre-produksjon møter som produksjonsavdeling, kvalitetsavdeling, prosess og andre relaterte avdelinger, hovedsakelig forklare produksjonsprosessen av typen produksjonsmaskineri og kvaliteten på kvaliteten på hver stasjon;
2. Under produksjonsprosessen prosessen eller ingeniører arrangert linjeprøve produksjonsprosessen, bør avdelingene være ansvarlige for ingeniører (prosesser) å følge opp for å følge opp for å håndtere unormalt i prøveproduksjonsprosessen og registrere;
3. Kvalitetsdepartementet skal utføre type håndholdte deler og ulike ytelses- og funksjonstester på type testmaskiner, og fylle ut tilsvarende prøverapport.
2. ESD-kontroll
1. Krav til behandlingsområde: lager, deler og ettersveiseverksteder oppfyller ESD-kontrollkravene, legger antistatiske materialer på bakken, prosessplattformen legges, og overflateimpedansen er 104-1011Ω, og den elektrostatiske jordingsspennen (1MΩ ± 10%) er tilkoblet;
2. Krav til personell: Bruk av antistatiske klær, sko og hatter skal brukes på verkstedet. Når du kontakter produktet, må du bære en statisk tauring;
3. Bruk skum- og luftbobleposer for rotorhyller, emballasje og luftbobler, som må oppfylle kravene til ESD. Overflateimpedansen er <1010Ω;
4. Dreieskiverammen krever en ekstern kjede for å oppnå jording;
5. Utstyrets lekkasjespenning er <0,5V, jordimpedansen til jorden er <6Ω, og loddeboltens impedans er <20Ω. Enheten må evaluere den uavhengige jordlinjen.
3. MSD-kontroll
1. BGA.IC. Rørføtter emballasjemateriale er lett å lide under ikke-vakuum (nitrogen) emballasjeforhold. Når SMT kommer tilbake, varmes vannet opp og fordamper. Sveising er unormalt.
2. BGA-kontrollspesifikasjon
(1) BGA, som ikke pakker ut vakuumemballasjen, må lagres i et miljø med en temperatur på mindre enn 30 °C og en relativ fuktighet på mindre enn 70 %. Bruksperioden er ett år;
(2) BGA som er pakket ut i vakuumemballasje skal angi forseglingstiden. BGAen som ikke lanseres oppbevares i et fuktsikkert skap.
(3) Hvis BGAen som er pakket ut ikke er tilgjengelig for bruk eller balansen, må den oppbevares i den fuktsikre boksen (tilstand ≤25 °C, 65%RH) Hvis BGAen til det store lageret er bakt av det store lageret, det store lageret endres for å endre det til å bruke det til å endre det til å bruke Lagring av vakuumpakkingsmetoder;
(4) De som overskrider lagringsperioden må bakes ved 125 ° C/24HRS. De som ikke kan bake dem ved 125 ° C, deretter bake ved 80 ° C/48HRS (hvis det er bakt flere ganger 96HRS) kan brukes online;
(5) Hvis delene har spesielle bakespesifikasjoner, vil de bli inkludert i SOP.
3. PCB lagringssyklus> 3 måneder, 120 ° C 2H-4H brukes.
Fjerde, PCB kontroll spesifikasjoner
1. PCB-tetting og lagring
(1) Produksjonsdatoen for produksjonsdatoen for utpakking av PCB-kort kan brukes direkte innen 2 måneder;
(2) PCB-kortets produksjonsdato er innen 2 måneder, og rivingsdatoen må merkes etter forseglingen;
(3) PCB-kortets produksjonsdato er innen 2 måneder, og den må brukes innen 5 dager etter riving.
2. PCB-baking
(1) De som forsegler PCB innen 2 måneder etter produksjonsdatoen i mer enn 5 dager, vennligst bake ved 120 ± 5 ° C i 1 time;
(2) Hvis PCB overskrider 2 måneder utover produksjonsdatoen, må du steke ved 120 ± 5 ° C i 1 time før lansering;
(3) Hvis PCB-en overskrider 2 til 6 måneder fra produksjonsdatoen, må du bake ved 120 ± 5 ° C i 2 timer før du går på nettet;
(4) Hvis PCB overskrider 6 måneder til 1 år, vennligst bake ved 120 ± 5 ° C i 4 timer før lansering;
(5) PCB som er bakt skal brukes innen 5 dager, og det tar 1 time å bakes i 1 time før det tas i bruk.
(6) Hvis PCB-en overskrider produksjonsdatoen i 1 år, må du bake ved 120 ± 5 ° C i 4 timer før lansering, og deretter sende PCB-fabrikken for å spraye boks på nytt for å være online.
3. Lagringsperiode for IC-vakuumforseglingsemballasje:
1. Vær oppmerksom på forseglingsdatoen for hver boks med vakuumemballasje;
2. Lagringsperiode: 12 måneder, lagringsmiljøforhold: ved temperatur
3. Kontroller fuktighetskortet: visningsverdien skal være mindre enn 20 % (blå), for eksempel > 30 % (rød), noe som indikerer at IC har absorbert fuktighet;
4. IC-komponenten etter forseglingen er ikke brukt innen 48 timer: hvis den ikke brukes, må IC-komponenten bakes igjen når den andre lanseringen lanseres for å fjerne det hygroskopiske problemet med IC-komponenten:
(1) Høytemperaturemballasjemateriale, 125 °C (± 5 °C), 24 timer;
(2) Ikke motstå høytemperaturemballasjematerialer, 40 °C (± 3 °C), 192 timer;
Hvis du ikke bruker den, må du legge den tilbake i tørrboksen for å lagre den.
5. Rapportkontroll
1. For prosessen inkluderer testing, vedlikehold, rapportering av rapportering, rapportinnhold og innholdet i rapporten (serienummer, uønskede problemer, tidsperioder, mengde, uønsket rate, årsaksanalyse osv.)
2. Under produksjons(test)prosessen må kvalitetsavdelingen finne årsakene til forbedring og analyse når produktet er så høyt som 3 %.
3. Tilsvarende må selskapet statistiske prosess-, test- og vedlikeholdsrapporter for å sortere ut et månedlig rapportskjema for å sende en månedlig rapport til vårt selskaps kvalitet og prosess.
Seks, tinn lim utskrift og kontroll
1. Ti pasta må lagres ved 2-10 ° C. Den brukes i samsvar med prinsippene for avansert foreløpig først, og tagkontroll brukes. Tinnigopastaen fjernes ikke ved romtemperatur, og den midlertidige deponeringstiden må ikke overstige 48 timer. Sett den tilbake i kjøleskapet i tide til kjøleskapet. Kaifengs pasta må brukes i 24 små. Hvis den er ubrukt, sett den tilbake i kjøleskapet i tide til å lagre den og lage en registrering.
2. Helautomatisk tinnpasta-utskriftsmaskin krever å samle tinnpasta på begge sider av spatelen hvert 20. minutt, og legge til ny tinnpasta hver 2.-4. time;
3. Den første delen av produksjonssilkeforseglingen tar 9 poeng for å måle tykkelsen på tinnpastaen, tykkelsen på tinntykkelsen: øvre grense, tykkelsen på stålnettet+tykkelsen på stålnettet*40%, den nedre grensen, tykkelsen på stålnettet+tykkelsen på stålnettet*20%. Hvis bruken av behandlingsverktøyutskriften brukes for PCB og den tilsvarende kuren, er det praktisk å bekrefte om behandlingen er forårsaket av tilstrekkelig tilstrekkelighet; temperaturdataene for retursveisetestovnen returneres, og det er garantert minst én gang om dagen. Tinhou bruker SPI-kontroll og krever måling hver 2. time. Utseendeinspeksjonsrapporten etter ovnen, overført en gang hver 2. time, og formidler måledataene til selskapets prosess;
4. Dårlig utskrift av tinnpasta, bruk en støvfri klut, rengjør tinnpastaen på PCB-overflaten, og bruk en vindpistol for å rengjøre overflaten for å få rester av tinnpulveret;
5. Før delen er selvinspeksjonen av tinnpastaen skjev og tinnspissen. Hvis det trykte er skrevet ut, er det nødvendig å analysere den unormale årsaken i tide.
6. Optisk kontroll
1. Materialverifisering: Sjekk BGA før lansering, om IC er vakuumemballasje. Hvis den ikke er åpnet i vakuumemballasjen, sjekk fuktighetsindikatorkortet og sjekk om det er fuktighet.
(1) Vennligst sjekk posisjonen når materialet er på materialet, sjekk det øverste feil materialet, og registrer det godt;
(2) Sette programkrav: Vær oppmerksom på nøyaktigheten til lappen;
(3) Hvorvidt selvtesten er partisk etter delen; hvis det er en pekeplate, må den startes på nytt;
(4) Tilsvarende SMT SMT IPQC hver 2. time, må du ta 5-10 stykker til DIP over-sveising, gjør IKT (FCT) funksjonstesten. Etter å ha testet OK, må du merke det på PCBA.
Sju, refusjonskontroll og kontroll
1. Ved overvingsveising, still inn ovnstemperaturen basert på den maksimale elektroniske komponenten, og velg temperaturmålebrettet til det tilsvarende produktet for å teste ovnstemperaturen. Den importerte ovnstemperaturkurven brukes til å møte om sveisekravene til blyfri tinnpasta er oppfylt;
2. Bruk en blyfri ovnstemperatur, kontrollen av hver seksjon er som følger, varmehellingen og kjølehellingen ved konstant temperatur temperatur temperatur tid smeltepunkt (217 ° C) over 220 eller mer tid 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Produktintervallet er mer enn 10 cm for å unngå ujevn oppvarming, veiledning til virtuell sveising;
4. Ikke bruk pappen til å plassere PCB for å unngå kollisjon. Bruk ukentlig overføring eller antistatisk skum.
8. Optisk utseende og perspektivundersøkelse
1. BGA bruker to timer på å ta røntgen én gang hver gang, sjekke sveisekvaliteten og sjekke om andre komponenter er forutinntatte, Shaoxin, bobler og annen dårlig sveising. Kontinuerlig vises i 2PCS for å varsle teknikere justering;
2.BOT, TOP må kontrolleres for AOI-deteksjonskvalitet;
3. Sjekk dårlige produkter, bruk dårlige etiketter for å markere dårlige posisjoner, og plasser dem i dårlige produkter. Nettstedets status er tydelig skilt;
4. Yieldkravene til SMT-deler er mer enn 98%. Det er rapportstatistikk som overstiger standarden og trenger å åpne en unormal enkeltanalyse og forbedre, og den fortsetter å forbedre utbedring av ingen forbedring.
Ni, baksveising
1. Blyfri tinnovnstemperatur kontrolleres til 255-265 ° C, og minimumsverdien for loddefugetemperaturen på PCB-kortet er 235 ° C.
2. Krav til grunnleggende innstillinger for bølgesveising:
en. Tiden for bløtlegging av tinn er: Topp 1 kontrollerer ved 0,3 til 1 sekund, og topp 2 kontrollerer 2 til 3 sekunder;
b. Overføringshastigheten er: 0,8 ~ 1,5 meter/minutt;
c. Send helningsvinkelen 4-6 grader;
d. Spraytrykket til det sveisede middelet er 2-3PSI;
e. Trykket på nåleventilen er 2-4PSI.
3. Plug-in-materialet er over-the-peak sveising. Produktet må utføres og brukes skummet for å skille brettet fra brettet for å unngå kollisjon og gni blomster.
Ti, test
1. IKT-test, test separasjonen av NG- og OK-produkter, test-OK-tavler må limes med IKT-testetikett og skilles fra skum;
2. FCT-testing, test separasjonen av NG- og OK-produkter, test OK-kortet må festes til FCT-testetiketten og skilles fra skum. Testrapporter må gjøres. Serienummeret på rapporten skal tilsvare serienummeret på PCB-kortet. Send det til NG-produktet og gjør en god jobb.
Elleve, emballasje
1. Prosessdrift, bruk ukentlig overføring eller antistatisk tykt skum, PCBA kan ikke stables, unngå kollisjon og topptrykk;
2. Over PCBA-forsendelser, bruk antistatisk bobleposeemballasje (størrelsen på den statiske bobleposen må være konsistent), og deretter pakket med skum for å hindre eksterne krefter i å redusere bufferen. Emballasje, frakt med statiske gummibokser, legge til skillevegger i midten av produktet;
3. Gummiboksene er stablet til PCBA, innsiden av gummiboksen er ren, den ytre boksen er tydelig merket, inkludert innhold: bearbeidingsprodusent, instruksjonsbestillingsnummer, produktnavn, mengde, leveringsdato.
12. Frakt
1. Ved forsendelse må en FCT-testrapport legges ved, rapporten om dårlig produktvedlikehold og forsendelsesinspeksjonsrapporten er uunnværlig.
Innleggstid: 13. juni 2023
