SMT-lim, også kjent som SMT-lim, SMT rødt lim, er vanligvis en rød (også gul eller hvit) pasta jevnt fordelt med herder, pigment, løsemiddel og andre lim, hovedsakelig brukt til å feste komponenter på trykkplaten, vanligvis fordelt ved hjelp av dispensering eller stålskjermtrykk. Etter at komponentene er festet, plasseres de i ovnen eller reflowovnen for oppvarming og herding. Forskjellen mellom det og loddepasta er at det herdes etter oppvarming, frysepunktet er 150 °C, og det vil ikke løse seg opp etter oppvarming, det vil si at varmeherdingsprosessen til lappen er irreversibel. Brukseffekten av SMT-lim vil variere på grunn av de termiske herdeforholdene, det tilkoblede objektet, utstyret som brukes og driftsmiljøet. Limet bør velges i henhold til kretskortmonteringsprosessen (PCBA, PCA).
Kjennetegn, anvendelse og utsikter for SMT-lapplim
SMT rødt lim er en type polymerforbindelse, hovedkomponentene er basismaterialet (det vil si det viktigste høymolekylære materialet), fyllstoff, herdemiddel, andre tilsetningsstoffer og så videre. SMT rødt lim har viskositetsflyt, temperaturegenskaper, fuktingsegenskaper og så videre. I henhold til denne egenskapen til rødt lim, er formålet med å bruke rødt lim i produksjonen å få delene til å feste seg godt til overflaten av PCB-en for å forhindre at den faller. Derfor er patchlim et rent forbruk av ikke-essensielle prosessprodukter, og nå med kontinuerlig forbedring av PCA-design og -prosess, har gjennomgående hull-reflow og dobbeltsidig reflow-sveising blitt realisert, og PCA-monteringsprosessen ved bruk av patchlim viser en trend med å svekkes.
Formålet med å bruke SMT-lim
① Forhindre at komponenter faller av ved bølgelodding (bølgeloddingprosess). Ved bruk av bølgelodding festes komponentene på kretskortet for å forhindre at komponentene faller av når kretskortet passerer gjennom loddesporet.
② Forhindre at den andre siden av komponentene faller av under reflow-sveising (dobbeltsidig reflow-sveiseprosess). For å forhindre at store enheter på loddesiden faller av på grunn av varmesmelting av loddet, bør det lages SMT-plasterlim i dobbeltsidig reflow-sveiseprosess.
③ Forhindrer forskyvning og stående av komponenter (reflow-sveiseprosess, forbeleggprosess). Brukes i reflow-sveiseprosesser og forbeleggprosesser for å forhindre forskyvning og stigerør under montering.
④ Merking (bølgelodding, reflow-sveising, forbelegg). I tillegg, når trykte kort og komponenter byttes ut i omganger, brukes patchlim til merking.
SMT-lim klassifiseres etter bruksmåte
a) Skrapemetode: Størrelsen på stålnettet utføres ved hjelp av trykk- og skrapemetoden. Denne metoden er den mest brukte og kan brukes direkte på loddepastapressen. Hullene i stålnettet bør bestemmes i henhold til type deler, substratets ytelse, tykkelsen og hullenes størrelse og form. Fordelene er høy hastighet, høy effektivitet og lave kostnader.
b) Dispenseringstype: Limet påføres kretskortet med dispenseringsutstyr. Spesielt dispenseringsutstyr er nødvendig, og kostnadene er høye. Dispenseringsutstyr bruker trykkluft. Det røde limet påføres substratet gjennom et spesielt dispenseringshode. Størrelsen på limpunktet og mengden lim, tidsintervaller, trykkrørdiameter og andre parametere må kontrolleres. Dispenseringsmaskinen har en fleksibel funksjon. For forskjellige deler kan vi bruke forskjellige dispenseringshoder, stille inn parametere for å endre, og du kan også endre formen og mengden limpunkt for å oppnå effekten. Fordelene er praktiske, fleksible og stabile. Ulempen er at det lett blir trådtrekking og bobler. Vi kan justere driftsparametrene, hastigheten, tiden, lufttrykket og temperaturen for å minimere disse manglene.
SMT-patching Typisk CICC
vær forsiktig:
1. Jo høyere herdetemperatur og jo lengre herdetid, desto sterkere er klebestyrken.
2. Fordi temperaturen på lappelimet vil endre seg med størrelsen på underlagsdelene og klistremerkets plassering, anbefaler vi å finne de mest passende herdeforholdene.
SMT-lapplimlagring
Den kan lagres i 7 dager ved romtemperatur, lagring er større enn juni ved mindre enn 5 °C, og kan lagres i mer enn 30 dager ved 5-25 °C.
SMT-plaster for tannkjøtthåndtering
Fordi SMT-plasterens røde lim påvirkes av temperaturen, viskositeten, flytendeheten og fuktigheten til SMT-en, må SMT-plasterens røde lim ha visse betingelser og standardisert håndtering.
1) Rødt lim må ha et spesifikt flytnummer, og tall i henhold til antall tilførseler, dato og typer.
2) Rødt lim bør oppbevares i kjøleskap ved 2 til 8 °C for å forhindre at egenskapene endres på grunn av temperaturendringer.
3) Gjenoppretting av rødt lim krever 4 timer ved romtemperatur, og brukes i rekkefølgen avansert først.
4) For punktpåfyllingsoperasjoner bør det utformes en limtube med rødt lim. Rødt lim som ikke har vært brukt på én gang, bør settes tilbake i kjøleskapet for oppbevaring.
5) Fyll ut opptaksskjemaet nøyaktig. Gjenopprettings- og oppvarmingstiden må brukes. Brukeren må bekrefte at gjenopprettingen er fullført før den kan brukes. Vanligvis kan ikke rødt lim brukes.
Prosessegenskaper for SMT-lapplim
Forbindelsesintensitet: SMT-plasterlim må ha en sterk forbindelsesstyrke. Etter herding skal ikke temperaturen på sveisesmelten avskalles.
Punktbelegg: For tiden brukes hovedsakelig distribusjonsmetoden for trykkbrett, så det kreves at det har følgende ytelse:
① Tilpasser seg ulike klistremerker
② Enkelt å stille inn forsyningen til hver komponent
③ Tilpass deg enkelt til varianter av erstatningskomponenter
④ Punktbelegg stabilt
Tilpasset til høyhastighetsmaskiner: Limet må nå passe til høyhastighetsbelegget og høyhastighets-lappemaskinen. Spesielt tegnes høyhastighetsprikken uten tegning, og når høyhastighetspastaen er installert, er kretskortet i ferd med å overføres. Klebrigheten til tapegummien må sikre at komponenten ikke beveger seg.
Rift og fall: Når limet på lappen har fått flekker på puten, kan ikke komponenten kobles til den elektriske forbindelsen med kretskortet. For å unngå forurensning av puten.
Lavtemperaturherding: Ved herding skal først de toppsveisede komponentene med utilstrekkelig varmebestandighet brukes som innsats for sveising. Derfor er det nødvendig med herdeforhold som oppfyller lav temperatur og kort herdetid.
Selvjusterbarhet: I sveise- og forbeleggprosessen størkner lappelimet og fester komponentene før sveisen smelter, slik at det hindrer synkingen av metallet og selvjustering. For dette formålet har produsenter utviklet et selvjusterbart lappelim.
Vanlige problemer, defekter og analyse av SMT-plasterlim
Utilstrekkelig skyvekraft
Kravene til skyvekraftstyrken til 0603-kondensatoren er 1,0 kg, motstanden er 1,5 kg, skyvekraftstyrken til 0805-kondensatoren er 1,5 kg, og motstanden er 2,0 kg.
Vanligvis forårsaket av følgende årsaker:
1. Utilstrekkelig lim.
2. Det er ingen 100 % størkning av kolloidet.
3. Kretskort eller komponenter er forurenset.
4. Kolloidet i seg selv er sprøtt og har ingen styrke.
Tentil ustabil
En sprøytelim på 30 ml må trykkes titusenvis av ganger for å bli ferdig, så den må ha en ekstremt god taktilitet, ellers vil det føre til ustabile limpunkter og mindre lim. Ved sveising faller komponenten av. Tvert imot vil for mye lim, spesielt for små komponenter, lett feste seg til puten og hindre elektrisk tilkobling.
Utilstrekkelig eller lekkasjepunkt
Årsaker og mottiltak:
1. Nettbrettet for utskrift vaskes ikke regelmessig, og etanol bør vaskes hver 8. time.
2. Kolloidet har urenheter.
3. Nettåpningen er ikke rimelig eller for liten, eller limgasstrykket er for lite.
4. Det er bobler i kolloidet.
5. Koble hodet til blokken, og rengjør gummiåpningen umiddelbart.
6. Forvarmingstemperaturen på båndspissen er utilstrekkelig, og temperaturen på kranen bør settes til 38 °C.
Børstet
Den såkalte børstede overflaten betyr at lappen ikke brytes når den skjæres, og lappen kobles i punkthodets retning. Det er flere ledninger, og lappelimet dekkes av den trykte puten, noe som vil føre til dårlig sveising. Spesielt når størrelsen er stor, er dette fenomenet mer sannsynlig når du bruker munnen. Settingen av skivelimpensler påvirkes hovedsakelig av hovedbestanddelen av harpikspenslene og innstillingen av punktbelegget:
1. Øk tidevannsslaget for å redusere bevegelseshastigheten, men det vil redusere produksjonsauksjonen din.
2. Jo mindre lavviskositetsmateriale som er berøringsvennlig, desto mindre tendens til å trekke, så prøv å velge denne typen tape.
3. Øk temperaturen på den termiske regulatoren litt, og juster den til et lappelim med lav viskositet, høy berøringsevne og degenerasjon. På dette tidspunktet bør lagringsperioden for lappelimet og trykket i tappehodet tas i betraktning.
Kollapse
Likheten i patchlimet forårsaker kollaps. Et vanlig problem med kollaps er at det vil forårsake kollaps etter å ha vært på plass over lengre tid. Hvis patchlimet ekspanderer til puten på kretskortet, vil det føre til dårlig sveising. Og for de komponentene med relativt høye pinner, kan det ikke komme i kontakt med hoveddelen av komponenten, noe som vil føre til utilstrekkelig vedheft. Derfor er det lett å kollapse. Det er forventet at den første herdingen av punktbelegget også er vanskelig. Som svar på dette måtte vi velge de som ikke var lette å kollapse. For kollaps forårsaket av prikker over for lang tid, kan vi bruke patchlim og størkning på kort tid for å unngå kollaps.
Komponentforskyvning
Komponentforskyvning er et dårlig fenomen som er utsatt for høyhastighets lappemaskiner. Hovedårsaken er:
1. Det er forskyvningen som genereres av XY-retningen når kretskortet beveger seg med høy hastighet. Dette fenomenet er tilbøyelig til å oppstå på komponenter med lite limbelegg. Årsaken er adhesjon.
2. Det er ujevnt med mengden lim under komponenten (for eksempel: 2 limpunkter under IC-en, et limpunkt er stort og et lite limpunkt). Når limet varmes opp og størkner, er styrken ujevn, og den ene enden med en liten mengde lim er lett å forskyve.
Sveising av en del av toppen
Årsaken til årsaken er svært komplisert:
1. Utilstrekkelig heft for lappelim.
2. Før sveisingen av bølgene ble den truffet før sveising.
3. Det er mange rester på noen komponenter.
4. Høy temperaturpåvirkning av kolloiditet er ikke motstandsdyktig mot høy temperatur
Blandet lappelim
Ulike produsenter har svært ulik kjemisk sammensetning. Blandet bruk kan forårsake mange negative konsekvenser: 1. Faste vanskeligheter; 2. Utilstrekkelig vedheft; 3. Sterkt sveisede deler over toppen.
Løsningen er: Rengjør nettet, skrapen og spisshodet grundig, som lett kan forårsake blandet bruk, for å unngå å blande bruken av forskjellige merker av lappelim.
Publisert: 19. juni 2023
