Fra utviklingshistorien til brikkene har utviklingsretningen vært høy hastighet, høy frekvens og lavt strømforbruk. Brikkeproduksjonsprosessen omfatter hovedsakelig chipdesign, chipproduksjon, emballasjeproduksjon, kostnadstesting og andre koblinger, og blant disse er chipproduksjonsprosessen spesielt kompleks. La oss se på chipproduksjonsprosessen, spesielt chipproduksjonsprosessen.
Den første er chipdesignet, i henhold til designkravene, det genererte "mønsteret"
1, råmaterialet til chip-waferen
Waferen består av silisium, der silisiumet raffineres med kvartssand, silisiumelementet i waferen renses (99,999 %), og deretter lages det rene silisiumet til silisiumstenger, som blir kvartshalvledermateriale for produksjon av integrerte kretser. Skiven er det spesifikke behovet for chipproduksjon i waferen. Jo tynnere waferen er, desto lavere er produksjonskostnadene, men desto høyere er prosesskravene.
2. Waferbelegg
Waferbelegget kan motstå oksidasjon og temperatur, og materialet er en slags fotoresistens.
3, waferlitografiutvikling, etsing
Prosessen bruker kjemikalier som er følsomme for UV-lys, noe som mykgjør dem. Formen på brikken kan oppnås ved å kontrollere plasseringen av skyggeleggingen. Silisiumskiver er belagt med fotoresist slik at de løses opp i ultrafiolett lys. Det er her den første skyggeleggingen kan påføres, slik at en del av UV-lyset løses opp, som deretter kan vaskes bort med et løsemiddel. Så resten av den har samme form som skyggeleggingen, som er det vi ønsker. Dette gir oss silikalaget vi trenger.
4, tilsett urenheter
Ioner implanteres i waferen for å generere de tilsvarende P- og N-halvlederne.
Prosessen starter med et eksponert område på en silisiumskive og plasseres i en blanding av kjemiske ioner. Prosessen vil endre måten dopantsonen leder strøm, slik at hver transistor kan slå seg av, av eller overføre data. Enkle brikker kan bare bruke ett lag, men komplekse brikker har ofte mange lag, og prosessen gjentas om og om igjen, med de forskjellige lagene forbundet med et åpent vindu. Dette ligner på produksjonsprinsippet for lag-PCB-kortet. Mer komplekse brikker kan kreve flere lag med silika, noe som kan oppnås gjennom gjentatt litografi og prosessen ovenfor, og danner en tredimensjonal struktur.
5. Testing av skiver
Etter de ovennevnte prosessene dannet waferen et gitter av korn. De elektriske egenskapene til hvert korn ble undersøkt ved hjelp av «nålmåling». Vanligvis er antallet korn i hver brikke enormt, og det er en svært kompleks prosess å organisere en pin-testmodus, som krever masseproduksjon av modeller med de samme brikkespesifikasjonene så langt som mulig under produksjonen. Jo høyere volum, desto lavere relativ kostnad, noe som er en av grunnene til at vanlige brikkeenheter er så billige.
6. Innkapsling
Etter at waferen er produsert, festes pinnen, og ulike emballasjeformer produseres i henhold til kravene. Dette er grunnen til at den samme brikkekjerne kan ha forskjellige emballasjeformer. For eksempel: DIP, QFP, PLCC, QFN, osv. Dette avgjøres hovedsakelig av brukerens applikasjonsvaner, applikasjonsmiljø, markedsform og andre perifere faktorer.
7. Testing og emballering
Etter at prosessen ovenfor er fullført, er produksjonen av brikken fullført. Dette trinnet er å teste brikken, fjerne de defekte produktene og emballasjen.
Ovennevnte er relatert innhold om chipproduksjonsprosessen organisert av Create Core Detection. Jeg håper det vil hjelpe deg. Vårt selskap har profesjonelle ingeniører og et eliteteam i bransjen, har 3 standardiserte laboratorier, laboratoriearealet er på mer enn 1800 kvadratmeter, kan utføre verifisering av testing av elektroniske komponenter, identifisering av sann eller usann IC, materialvalg i produktdesign, feilanalyse, funksjonstesting, inspeksjon av fabrikkinnkommende materialer og tape og andre testprosjekter.
Publisert: 12. juni 2023
