Riktig skjermingsmetode
I produktutvikling, fra perspektivet til kostnad, fremgang, kvalitet og ytelse, er det vanligvis best å nøye vurdere og implementere riktig design i prosjektutviklingssyklusen så snart som mulig. De funksjonelle løsningene er vanligvis ikke ideelle med tanke på tilleggskomponenter og andre "raske" reparasjonsprogrammer implementert i den senere perioden av prosjektet. Kvaliteten og påliteligheten er dårlig, og kostnadene ved implementering tidligere i prosessen er høyere. Mangelen på forutsigbarhet i den tidlige designfasen av prosjektet fører vanligvis til forsinket levering og kan føre til at kunder blir misfornøyde med produktet. Dette problemet gjelder alle design, enten det er simulering, tall, elektrisk eller mekanisk.
Sammenlignet med noen regioner med blokkering av enkelt IC og PCB, er kostnaden for å blokkere hele PCB omtrent 10 ganger, og kostnaden for å blokkere hele produktet er 100 ganger. Hvis du trenger å blokkere hele rommet eller bygningen, er kostnaden virkelig et astronomisk tall.
I produktutvikling, fra perspektivet til kostnad, fremgang, kvalitet og ytelse, er det vanligvis best å nøye vurdere og implementere riktig design i prosjektutviklingssyklusen så snart som mulig. De funksjonelle løsningene er vanligvis ikke ideelle med tanke på tilleggskomponenter og andre "raske" reparasjonsprogrammer implementert i den senere perioden av prosjektet. Kvaliteten og påliteligheten er dårlig, og kostnadene ved implementering tidligere i prosessen er høyere. Mangelen på forutsigbarhet i den tidlige designfasen av prosjektet fører vanligvis til forsinket levering og kan føre til at kunder blir misfornøyde med produktet. Dette problemet gjelder alle design, enten det er simulering, tall, elektrisk eller mekanisk.
Sammenlignet med noen regioner med blokkering av enkelt IC og PCB, er kostnaden for å blokkere hele PCB omtrent 10 ganger, og kostnaden for å blokkere hele produktet er 100 ganger. Hvis du trenger å blokkere hele rommet eller bygningen, er kostnaden virkelig et astronomisk tall.
Målet med EMI-skjermet er å lage et Faraday-bur rundt de lukkede RF-støykomponentene i metallboksen. De fem sidene av toppen er laget av skjermende deksel eller metalltank, og siden av bunnen er implementert med jordlag i PCB. I det ideelle skallet vil ingen utslipp komme inn i eller forlate boksen. Disse skjermede skadelige utslippene vil forekomme, for eksempel frigjort fra perforering til hull i blikkbokser, og disse blikkboksene tillater varmeoverføring under retur av loddetinn. Disse lekkasjene kan også være forårsaket av defekter i EMI-pute eller sveiset tilbehør. Støyen kan også avlastes fra rommet mellom jordingen av første etasje til grunnlaget.
Tradisjonelt er PCB-skjermingen koblet til PCB med en poresveisehale. Sveisehalen sveises manuelt manuelt etter hoveddekorasjonsprosessen. Dette er en tidkrevende og kostbar prosess. Hvis vedlikehold er nødvendig under installasjon og vedlikehold, må det sveises for å komme inn i kretsen og komponenter under skjermingslaget. I PCB-området som inneholder en tett sensitiv komponent er det en svært kostbar skaderisiko.
Den typiske egenskapen til PCB-væskenivåskjermingstanken er som følger:
Lite fotavtrykk;
Lav nøkkel konfigurasjon;
To-delt design (gjerde og lokk);
Pass eller overflatepasta;
Multi-hulromsmønster (isoler flere komponenter med samme skjermingslag);
Nesten ubegrenset designfleksibilitet;
ventiler;
Kan lokk for raskt vedlikeholdskomponenter;
I/O-hull
Connector snitt;
RF-absorber forbedrer skjermingen;
ESD-beskyttelse med isolasjonsputer;
Bruk den faste låsefunksjonen mellom rammen og lokket for pålitelig å forhindre slag og vibrasjoner.
Typisk skjermingsmateriale
En rekke skjermingsmaterialer kan vanligvis brukes, inkludert messing, nikkelsølv og rustfritt stål. Den vanligste typen er:
Lite fotavtrykk;
Lav nøkkel konfigurasjon;
To-delt design (gjerde og lokk);
Pass eller overflatepasta;
Multi-hulromsmønster (isoler flere komponenter med samme skjermingslag);
Nesten ubegrenset designfleksibilitet;
ventiler;
Kan lokk for raskt vedlikeholdskomponenter;
I/O-hull
Connector snitt;
RF-absorber forbedrer skjermingen;
ESD-beskyttelse med isolasjonsputer;
Bruk den faste låsefunksjonen mellom rammen og lokket for pålitelig å forhindre slag og vibrasjoner.
Generelt er tinnbelagt stål det beste valget for å blokkere mindre enn 100 MHz, mens tinnbelagt kobber er det beste valget over 200 MHz. Tinnbelegg kan oppnå den beste sveiseeffektiviteten. Fordi aluminiumet i seg selv ikke har egenskapene til varmeavledning, er det ikke lett å sveise til grunnlaget, så det brukes vanligvis ikke til PCB-nivåskjerming.
I henhold til forskriftene til sluttproduktet kan det hende at alle materialer som brukes til skjerming må oppfylle ROHS-standarden. I tillegg, hvis produktet brukes i et varmt og fuktig miljø, kan det forårsake elektrisk korrosjon og oksidasjon.
Innleggstid: 17. april 2023
