PCB flerlagskomprimering er en sekvensiell prosess. Dette betyr at bunnen av lagdelingen vil være et stykke kobberfolie med et lag prepreg lagt på toppen. Antall lag med prepreg varierer i henhold til driftskravene. I tillegg avsettes den indre kjernen på et prepreg-emnelag og deretter ytterligere fylt med et prepreg-emnelag dekket med kobberfolie. Et laminat av flerlags PCB er dermed laget. Stable identiske laminater oppå hverandre. Etter at den endelige folien er lagt til, opprettes en siste stabel, kalt en "bok", og hver stabel kalles et "kapittel".
Når boken er ferdig, overføres den til en hydraulisk presse. Den hydrauliske pressen varmes opp og påfører en stor mengde trykk og vakuum til boken. Denne prosessen kalles herding fordi den hemmer kontakten mellom laminatene og hverandre og lar harpiksen prepreg smelte sammen med kjernen og folien. Komponentene blir deretter fjernet og avkjølt ved romtemperatur for å la harpiksen sette seg, og dermed fullføre produksjonen av kobber flerlags PCB-produksjon.
Etter at de forskjellige råvarearkene er kuttet i henhold til den angitte størrelsen, velges det forskjellige antallet ark i henhold til tykkelsen på arket for å danne platen, og den laminerte platen settes sammen til presseenheten i henhold til sekvensen av prosessbehov . Skyv presseenheten inn i lamineringsmaskinen for pressing og forming.
5 trinn med temperaturkontroll
(a) Forvarmingstrinn: temperaturen er fra romtemperatur til begynnelsestemperaturen for overflateherdereaksjonen, mens kjernelaget harpiks oppvarmes, deler av de flyktige stoffene slippes ut og trykket er 1/3 til 1/2 av totalt trykk.
(b) isolasjonstrinn: overflatelaget harpiks herdes med en lavere reaksjonshastighet. Kjernelaget harpiks blir jevnt oppvarmet og smeltet, og grensesnittet til harpikslaget begynner å smelte sammen.
(c) oppvarmingstrinn: fra starttemperaturen for herding til den maksimale temperaturen spesifisert under pressingen, bør oppvarmingshastigheten ikke være for høy, ellers vil herdehastigheten til overflatelaget være for høy, og den kan ikke integreres godt med kjernelaget harpiks, noe som resulterer i lagdeling eller oppsprekking av det ferdige produktet.
(d) konstant temperaturtrinn: når temperaturen når den høyeste verdien for å opprettholde et konstant trinn, er rollen til dette trinnet å sikre at overflatelaget harpiks er fullstendig herdet, kjernelaget harpiks er jevnt myknet, og å sikre smelting kombinasjon mellom lagene av materialark, under påvirkning av trykk for å gjøre det til en jevn tett helhet, og deretter det ferdige produktets ytelse for å oppnå den beste verdien.
(e) Avkjølingstrinn: Når harpiksen til det midterste overflatelaget av platen er fullstendig herdet og fullt integrert med kjernelaget harpiksen, kan den avkjøles og avkjøles, og kjølemetoden er å føre kjølevann i varmeplaten av pressen, som også kan avkjøles naturlig. Dette trinnet bør utføres under opprettholdelse av det spesifiserte trykket, og passende kjølehastighet bør kontrolleres. Når platetemperaturen faller under passende temperatur, kan trykkutløsningen gjøres.
Innleggstid: Mar-07-2024
