Flerlagskomprimering av PCB-er er en sekvensiell prosess. Dette betyr at basen for lagdelingen vil være et stykke kobberfolie med et lag med prepreg lagt oppå. Antall lag med prepreg varierer i henhold til driftskravene. I tillegg legges den indre kjernen på et prepreg-billetlag og fylles deretter ytterligere med et prepreg-billetlag dekket med kobberfolie. Dermed lages et laminat av flerlags-PCB-en. Stable identiske laminater oppå hverandre. Etter at den siste folien er lagt til, opprettes en siste stabel, kalt en «bok», og hver stabel kalles et «kapittel».
Når boken er ferdig, overføres den til en hydraulisk presse. Den hydrauliske pressen varmes opp og påfører boken et stort trykk og vakuum. Denne prosessen kalles herding fordi den hemmer kontakten mellom laminatene og hverandre og lar harpiksforpregen smelte sammen med kjernen og folien. Komponentene fjernes deretter og avkjøles ved romtemperatur for å la harpiksen sette seg, og dermed fullføres produksjonen av flerlags kobber-PCB-produksjonen.
Etter at de forskjellige råmaterialearkene er kuttet i henhold til den spesifiserte størrelsen, velges det forskjellige antallet ark i henhold til tykkelsen på arket for å danne platen, og den laminerte platen monteres i presseenheten i henhold til prosessbehovene. Skyv presseenheten inn i lamineringsmaskinen for pressing og forming.
5 trinn for temperaturkontroll
(a) Forvarmingstrinn: Temperaturen er fra romtemperatur til starttemperaturen for overflateherdingsreaksjonen, mens kjernelagets harpiks varmes opp, noe av de flyktige stoffene slippes ut, og trykket er 1/3 til 1/2 av det totale trykket.
(b) isolasjonstrinn: Overflatelagets harpiks herdes med en lavere reaksjonshastighet. Kjernelagets harpiks varmes opp og smeltes jevnt, og grenseflatene i harpikslaget begynner å smelte sammen.
(c) oppvarmingstrinn: fra starttemperaturen for herding til den maksimale temperaturen som er spesifisert under pressing, bør ikke oppvarmingshastigheten være for rask, ellers vil herdehastigheten til overflatelaget være for rask, og det kan ikke integreres godt med kjernelagets harpiks, noe som resulterer i lagdeling eller sprekkdannelse i det ferdige produktet.
(d) Konstant temperaturfase: Når temperaturen når den høyeste verdien for å opprettholde et konstant temperaturnivå, er rollen til dette trinnet å sikre at overflatelagets harpiks er fullstendig herdet, kjernelagets harpiks er jevnt myknet, og å sikre smelteforbindelsen mellom lagene av materialark, under påvirkning av trykk for å lage en jevn tett helhet, og deretter oppnå den beste ytelsen til det ferdige produktet.
(e) Avkjølingsfase: Når harpiksen i det midtre overflatelaget på platen er fullstendig herdet og fullstendig integrert med kjerneharpiksen, kan den avkjøles og kjøles ned, og kjølemetoden er å føre kjølevann gjennom pressens varmeplate, som også kan kjøles ned naturlig. Denne fasen bør utføres under opprettholdelse av det spesifiserte trykket, og passende kjølehastighet bør kontrolleres. Når platetemperaturen faller under passende temperatur, kan trykkavlastningen utføres.
Publisert: 07. mars 2024
