Med utviklingen av elektronisk teknologi øker antallet elektroniske komponenter i utstyr gradvis, og det stilles også stadig høyere krav til påliteligheten til elektroniske komponenter. Elektroniske komponenter er grunnlaget for elektronisk utstyr og de grunnleggende ressursene for å sikre høy pålitelighet til elektronisk utstyr, hvis pålitelighet direkte påvirker utstyrets fulle arbeidseffektivitet. For å hjelpe deg med en dypere forståelse, er følgende innhold gitt som referanse.
Definisjon av pålitelighetsscreening:
Pålitelighetsscreening er en serie kontroller og tester for å velge produkter med bestemte egenskaper eller eliminere tidlig produktfeil.
Pålitelighetsscreening Formål:
En: Velg ut produktene som oppfyller kravene.
To: eliminer tidlig produktfeil.
Betydning av pålitelighetsscreening:
Pålitelighetsnivået til en komponentgruppe kan forbedres ved å screene ut tidlige feilprodukter. Under normale forhold kan feilraten reduseres med halvparten til én størrelsesorden, og til og med to størrelsesordener.
Funksjoner for pålitelighetsscreening:
(1) Det er en ikke-destruktiv test for produkter uten defekter, men med god ytelse, mens den for produkter med potensielle defekter skal indusere at de svikter.
(2) Pålitelighetsscreening er 100 % testing, ikke stikprøvekontroll. Etter screeningtester skal ingen nye feilmodi og -mekanismer legges til batchen.
(3) Pålitelighetsscreening kan ikke forbedre produktenes iboende pålitelighet. Men det kan forbedre batchens pålitelighet.
(4) Pålitelighetsscreening består vanligvis av flere pålitelighetstestelementer.
Klassifisering av pålitelighetsscreening:
Pålitelighetsscreening kan deles inn i rutinescreening og screening av spesielle miljøer.
Produkter som brukes under generelle miljøforhold trenger bare å gjennomgå rutinemessig screening, mens produkter som brukes under spesielle miljøforhold må gjennomgå spesiell miljøscreening i tillegg til rutinemessig screening.
Valget av faktisk screening bestemmes hovedsakelig i henhold til produktets feilmodus og mekanisme, i henhold til ulike kvalitetsgrader, kombinert med pålitelighetskrav eller faktiske driftsforhold og prosessstruktur.
Rutinemessig screening er klassifisert i henhold til screeningsegenskaper:
① Undersøkelse og screening: mikroskopisk undersøkelse og screening; infrarød ikke-destruktiv screening; PIND. Ikke-destruktiv røntgenscreening.
② Tetningsscreening: lekkasjescreening med væskeimmersjon; lekkasjedeteksjon med heliummassespektrometri; lekkasjescreening med radioaktive sporstoffer; fuktighetstest.
(3) Miljøbelastningstesting: vibrasjon, støt, sentrifugalakselerasjonstesting; temperatursjokktesting.
(4) Livslengdescreening: screening ved høy temperaturlagring; screening ved kraftaldring.
Sikting under spesielle bruksforhold – sekundær sikting
Screening av komponenter er delt inn i «primær screening» og «sekundær screening».
Screeningen som utføres av komponentprodusenten i samsvar med produktspesifikasjonene (generelle spesifikasjoner, detaljerte spesifikasjoner) for komponentene før levering til brukeren kalles «primær screening».
Den nye screeningen som utføres av komponentbrukeren i henhold til brukskravene etter anskaffelse kalles «sekundær screening».
Formålet med sekundær screening er å velge ut komponentene som oppfyller brukerens krav gjennom inspeksjon eller testing.
(sekundær screening) anvendelsesområde
Komponentprodusenten utfører ikke «engangsscreeningen», eller brukeren har ikke en spesifikk forståelse av «engangsscreeningen»-elementene og -belastningene.
Komponentprodusenten har utført «engangskontroll», men varen eller påkjenningen ved «engangskontrollen» oppfyller ikke brukerens kvalitetskrav til komponenten;
Det er ingen spesifikke bestemmelser i spesifikasjonene for komponenter, og komponentprodusenten har ingen spesielle screeningelementer med screeningbetingelser.
Komponentene som må verifiseres for å bekrefte om produsenten av komponentene har utført «én screening» i henhold til kravene i kontrakten eller spesifikasjonene, eller om det er tvil om gyldigheten av entreprenørens «én screening».
Sikting under spesielle bruksforhold – sekundær sikting
Testelementene «sekundær screening» kan refereres til de primære screeningtestelementene og skreddersys deretter.
Prinsippene for å bestemme rekkefølgen av sekundære screeningselementer er:
(1) Lavkostnads testutstyr bør listes opp først. Fordi dette kan redusere antallet dyre testutstyr, og dermed redusere kostnadene.
(2) Sikkerhetselementene som er anordnet i førstnevnte skal være gunstige for å avdekke defekter i komponenter i sistnevnte siktingselementer.
(3) Det er nødvendig å nøye vurdere hvilken av de to testene, forsegling og avsluttende elektrisk test, som kommer først og hvilken som kommer deretter. Etter å ha bestått den elektriske testen, kan enheten svikte på grunn av elektrostatisk skade og andre årsaker etter forseglingstesten. Hvis de elektrostatiske beskyttelsestiltakene under forseglingstesten er passende, bør forseglingstesten vanligvis settes sist.
Publisert: 08.07.2023
