Den totale tykkelsen og antall lag på flerlagskortet på PCB-kortet er begrenset av PCB-kortets egenskaper. Spesialkort har begrenset tykkelse, så designeren må ta hensyn til kortegenskapene til PCB-designprosessen og begrensningene i PCB-prosesseringsteknologien.
Forholdsregler ved flerlagskomprimeringsprosess
Laminering er prosessen med å lime hvert lag av kretskortet til en helhet. Hele prosessen inkluderer kyssepressing, fullt trykk og kaldt trykk. Under kyssepressingsfasen trenger harpiksen inn i limoverflaten og fyller hulrommene i linjen, før den går inn i full pressing for å lime alle hulrommene. Den såkalte kaldpressingen er for å kjøle ned kretskortet raskt og holde størrelsen stabil.
Lamineringsprosessen må ta hensyn til ting. Først og fremst må designen oppfylle kravene til den indre kjerneplaten, hovedsakelig tykkelse, formstørrelse, plasseringshull, etc. Den må utformes i samsvar med de spesifikke kravene. Den generelle kravene til den indre kjerneplaten er at den ikke må være åpen, kortsluttet, åpen, uten oksidasjon eller gjenværende film.
For det andre, når man laminerer flerlagskort, må de indre kjerneplatene behandles. Behandlingsprosessen inkluderer svart oksidasjonsbehandling og bruningsbehandling. Oksidasjonsbehandling er for å danne en svart oksidfilm på den indre kobberfolien, og bruningsbehandling er for å danne en organisk film på den indre kobberfolien.
Til slutt, når vi laminerer, må vi være oppmerksomme på tre ting: temperatur, trykk og tid. Temperatur refererer hovedsakelig til smeltetemperaturen og herdetemperaturen til harpikset, den innstilte temperaturen på varmeplaten, den faktiske temperaturen til materialet og endringen i oppvarmingshastigheten. Disse parameterne må tas i betraktning. Når det gjelder trykk, er det grunnleggende prinsippet å fylle mellomlagshulrommet med harpiks for å drive ut mellomlagsgasser og flyktige stoffer. Tidsparametrene styres hovedsakelig av trykktid, oppvarmingstid og geleringstid.
Publisert: 19. februar 2024
