Kvalitetstesting av elektroniske produkter Pålitelighetstesting av halvlederkomponenter
Med utviklingen av elektronisk teknologi øker antallet elektroniske komponenter i utstyr gradvis, og det stilles også stadig høyere krav til påliteligheten til elektroniske komponenter. Elektroniske komponenter er grunnlaget for elektronisk utstyr og de grunnleggende ressursene for å sikre høy pålitelighet til elektronisk utstyr, hvis pålitelighet direkte påvirker utstyrets fulle arbeidseffektivitet. For å hjelpe deg med en dypere forståelse, er følgende innhold gitt som referanse.
Definisjon av pålitelighetsscreening:
Pålitelighetsscreening er en serie kontroller og tester for å velge produkter med bestemte egenskaper eller eliminere tidlig produktfeil.
Pålitelighetsscreening Formål:
En: Velg ut produktene som oppfyller kravene.
To: eliminer tidlig produktfeil.
Betydning av pålitelighetsscreening:
Pålitelighetsnivået til en komponentgruppe kan forbedres ved å screene ut tidlige feilprodukter. Under normale forhold kan feilraten reduseres med halvparten til én størrelsesorden, og til og med to størrelsesordener.
Funksjoner for pålitelighetsscreening:
(1) Det er en ikke-destruktiv test for produkter uten defekter, men med god ytelse, mens den for produkter med potensielle defekter skal indusere at de svikter.
(2) Pålitelighetsscreening er 100 % testing, ikke stikprøvekontroll. Etter screeningtester skal ingen nye feilmodi og -mekanismer legges til batchen.
(3) Pålitelighetsscreening kan ikke forbedre produktenes iboende pålitelighet. Men det kan forbedre batchens pålitelighet.
(4) Pålitelighetsscreening består vanligvis av flere pålitelighetstestelementer.
Klassifisering av pålitelighetsscreening:
Pålitelighetsscreening kan deles inn i rutinescreening og screening av spesielle miljøer.
Produkter som brukes under generelle miljøforhold trenger kun å gjennomgå rutinemessig screening, mens produkter som brukes under spesielle miljøforhold må gjennomgå spesiell miljøscreening i tillegg til rutinemessig screening.
Valget av faktisk screening bestemmes hovedsakelig i henhold til produktets feilmodus og mekanisme, i henhold til ulike kvalitetsgrader, kombinert med pålitelighetskrav eller faktiske driftsforhold og prosessstruktur.
Rutinemessig screening er klassifisert i henhold til screeningsegenskaper:
① Undersøkelse og screening: mikroskopisk undersøkelse og screening; infrarød ikke-destruktiv screening; PIND. Ikke-destruktiv røntgenscreening.
② Tetningsscreening: lekkasjescreening med væskeimmersjon; lekkasjedeteksjon med heliummassespektrometri; lekkasjescreening med radioaktive sporstoffer; fuktighetstest.
(3) Miljøbelastningstesting: vibrasjon, støt, sentrifugalakselerasjonstesting; temperatursjokktesting.
(4) Livslengdescreening: screening ved høy temperaturlagring; screening ved kraftaldring.
Sikting under spesielle bruksforhold – sekundær sikting
Screeningen av komponenter er delt inn i «primær screening» og «sekundær screening».
Screeningen som utføres av komponentprodusenten i samsvar med produktspesifikasjonene (generelle spesifikasjoner, detaljerte spesifikasjoner) for komponentene før levering til brukeren kalles «primær screening».
Den nye screeningen som utføres av komponentbrukeren i henhold til brukskravene etter anskaffelse kalles «sekundær screening».
Formålet med sekundær screening er å velge ut komponentene som oppfyller brukerens krav gjennom inspeksjon eller testing.
(sekundær screening) anvendelsesområde
Komponentprodusenten utfører ikke «engangskontrollen», eller brukeren har ikke en spesifikk forståelse av «engangskontrollen»-elementene og -belastningene.
Komponentprodusenten har utført «engangskontroll», men varen eller påkjenningen ved «engangskontrollen» oppfyller ikke brukerens kvalitetskrav til komponenten;
Det er ingen spesifikke bestemmelser i spesifikasjonene for komponenter, og komponentprodusenten har ingen spesielle screeningelementer med screeningbetingelser.
Komponentene som må verifiseres for å bekrefte om produsenten av komponentene har utført «én screening» i henhold til kravene i kontrakten eller spesifikasjonene, eller om det er tvil om gyldigheten av entreprenørens «én screening».
Sikting under spesielle bruksforhold – sekundær sikting
Testelementene i den «sekundære screeningen» kan refereres til testelementene i den primære screeningen og skreddersys deretter.
Prinsippene for å bestemme rekkefølgen av sekundære screeningselementer er:
(1) Lavkostnads testutstyr bør listes opp først. Fordi dette kan redusere antallet dyre testutstyr, og dermed redusere kostnadene.
(2) Sikkerhetselementene som er anordnet i førstnevnte skal være gunstige for å avdekke defekter i komponenter i sistnevnte siktingselementer.
(3) Det er nødvendig å nøye vurdere hvilken av de to testene, forsegling og avsluttende elektrisk test, som kommer først og hvilken som kommer deretter. Etter å ha bestått den elektriske testen, kan enheten svikte på grunn av elektrostatisk skade og andre årsaker etter forseglingstesten. Hvis de elektrostatiske beskyttelsestiltakene under forseglingstesten er passende, bør forseglingstesten vanligvis settes sist.
