Kvalitetstesting av elektroniske produkter Pålitelighetsscreening av halvlederenheter
Med utviklingen av elektronisk teknologi øker brukstallet for elektroniske komponenter i utstyr gradvis, og påliteligheten til elektroniske komponenter stilles også høyere og høyere krav. Elektroniske komponenter er grunnlaget for elektronisk utstyr og de grunnleggende ressursene for å sikre høy pålitelighet av elektronisk utstyr, hvis pålitelighet direkte påvirker det fulle spillet av utstyrets arbeidseffektivitet. For å hjelpe deg med en grundig forståelse, er følgende innhold gitt for referanse.
Definisjon av pålitelighetsscreening:
Pålitelighetsscreening er en serie kontroller og tester for å velge produktene med visse egenskaper eller eliminere tidlig feil på produktene.
Pålitelighetsscreening Formål:
En: Velg produktene som oppfyller kravene.
To: eliminere tidlig svikt i produkter.
Betydning for pålitelighetsscreening:
Pålitelighetsnivået til et parti med komponenter kan forbedres ved å filtrere ut tidlige feilprodukter. Under normale forhold kan feilraten reduseres med halvparten til én størrelsesorden, og til og med to størrelsesordener.
Pålitelighetsscreeningsfunksjoner:
(1) Det er en ikke-destruktiv test for produkter uten defekter, men med god ytelse, mens for produkter med potensielle defekter bør den indusere feil.
(2) Pålitelighetsscreening er 100 % test, ikke prøveinspeksjon. Etter screening-tester skal ingen nye feilmoduser og mekanismer legges til batchen.
(3) Pålitelighetsscreening kan ikke forbedre den iboende påliteligheten til produktene. Men det kan forbedre påliteligheten til partiet.
(4) Reliabilitetsscreening består vanligvis av flere reliabilitetstestelementer.
Klassifisering av pålitelighetsscreening:
Pålitelighetsscreening kan deles inn i rutinescreening og spesialmiljøscreening.
Produkter som brukes under generelle miljøforhold trenger kun å gjennomgå rutinescreening, mens produkter som brukes under spesielle miljøforhold må gjennomgå spesiell miljøscreening i tillegg til rutinescreening.
Valget av faktisk screening bestemmes hovedsakelig i henhold til feilmodusen og mekanismen til produktet, i henhold til ulike kvalitetskarakterer, kombinert med pålitelighetskrav eller faktiske serviceforhold og prosessstruktur.
Rutinemessig screening er klassifisert etter screeningsegenskaper:
① Undersøkelse og screening: mikroskopisk undersøkelse og screening; Infrarød ikke-destruktiv screening; PIND. Røntgen ikke-destruktiv screening.
② Forseglingsskjerming: lekkasjeskjerming ved nedsenking av væske; Helium massespektrometri lekkasjedeteksjon screening; Lekkasjescreening av radioaktive sporstoffer; Fuktighetstest screening.
(3) Screening for miljøbelastning: screening av vibrasjoner, støt, sentrifugalakselerasjon; Temperatursjokkskjerming.
(4) Livsscreening: lagringsscreening ved høy temperatur; Kraft aldring screening.
Screening under spesielle bruksforhold - sekundær screening
Screeningen av komponenter er delt inn i "primær screening" og "sekundær screening".
Screeningen utført av komponentprodusenten i henhold til produktspesifikasjonene (generelle spesifikasjoner, detaljerte spesifikasjoner) av komponentene før levering til bruker kalles "primær screening".
Re-screeningen utført av komponentbrukeren i henhold til brukskravene etter anskaffelse kalles "sekundær screening".
Formålet med sekundær screening er å velge komponentene som oppfyller kravene til brukeren gjennom inspeksjon eller test.
(sekundær screening) anvendelsesområde
Komponentprodusenten utfører ikke "engangsscreeningen", eller brukeren har ikke en spesifikk forståelse av "engangsscreeningen"-elementer og påkjenninger
Komponentprodusenten har utført "engangsscreening", men elementet eller stresset med "engangsscreening" kan ikke oppfylle kvalitetskravene til brukeren for komponenten;
Det er ingen spesifikke bestemmelser i spesifikasjonen av komponenter, og komponentprodusenten har ikke spesielle skjermingsartikler med skjermingsbetingelser
Komponentene som skal verifiseres med hensyn til om produsenten av komponentene har utført «one screening» i henhold til kravene i kontrakten eller spesifikasjonene, eller om gyldigheten av entreprenørens «one screening» er i tvil
Screening under spesielle bruksforhold - sekundær screening
Testelementene for "sekundær screening" kan refereres til de primære screeningstestelementene og skreddersys på passende måte.
Prinsippene for å bestemme sekvensen av sekundære screeningselementer er:
(1) Lavpris testelementer bør være oppført i første omgang. Fordi dette kan redusere antall dyre testenheter, og dermed redusere kostnadene.
(2) De skjermingselementene som er anordnet i førstnevnte skal være egnet for eksponering av defekter ved komponenter i sistnevnte skjermingselementer.
(3) Det er nødvendig å nøye vurdere hvilken av de to testene, forsegling og endelig elektrisk test, som kommer først og hvilken som kommer på andreplass. Etter å ha bestått den elektriske testen, kan enheten mislykkes på grunn av elektrostatisk skade og andre årsaker etter forseglingstesten. Hvis de elektrostatiske beskyttelsestiltakene under forseglingstesten er hensiktsmessige, bør forseglingstesten vanligvis settes sist.
