En artikkel forstår |Hva er grunnlaget for valg av overflatebehandlingsprosessen i PCB-fabrikken

• 1. Varmluften er flat (sprayboks)

Den generelle prosessen med utjevningsprosessen for varmluft er: mikroerosjon → forvarming → beleggsveising → sprayboks → rengjøring.

Den varme luften er flat, også kjent som varmluftsveiset (ofte kjent som tinnspray), som er prosessen med å belegge smeltetinnet (bly) sveiset på PCB-overflaten og bruke oppvarming for å komprimere luftrettingen (blåsing) for å danne et lag med anti-kobberoksidasjon.Det kan også gi belegg med god sveisbarhet.Hele sveisen og kobberet i varmluften danner en kobber-tinnmetall interduktiv forbindelse ved kombinasjonen.PCB synker vanligvis i det smeltende sveisede vannet;vindkniven blåser væskesveiset flat væske sveiset før sveiset;

Nivået på termisk vind er delt inn i to typer: vertikal og horisontal.Det antas generelt at den horisontale typen er bedre.Det er i hovedsak det horisontale varmluft-rektifiseringslaget er relativt ensartet, noe som kan oppnå automatisert produksjon.

Fordeler: lengre lagringstid;etter at PCB er fullført, er overflaten av kobberet helt våt (tinn er helt dekket før sveising);egnet for blysveising;moden prosess, lav pris, egnet for visuell inspeksjon og elektrisk testing

Ulemper: Ikke egnet for linebinding;på grunn av problemet med flathet på overflaten, er det også begrensninger på SMT;ikke egnet for kontaktbryterdesign.Ved sprøyting av tinn vil kobber oppløses, og platen har høy temperatur.Spesielt tykke eller tynne plater, tinnspray er begrenset, og produksjonsoperasjonen er upraktisk.

• 2, organisk sveisbarhetsbeskyttelsesmiddel (OSP)

Den generelle prosessen er: avfetting --> mikro-etsing --> beising --> renhold av rent vann --> organisk belegg --> rengjøring, og prosesskontrollen er relativt enkel å vise behandlingsprosessen.

OSP er en prosess for overflatebehandling av kretskort (PCB) kobberfolie i henhold til kravene i RoHS-direktivet.OSP er forkortelse for Organic Solderability Preservatives, også kjent som organiske solderability preservatives, også kjent som Preflux på engelsk.Enkelt sagt er OSP en kjemisk dyrket organisk hudfilm på en ren, bar kobberoverflate.Denne filmen har antioksidasjon, varmesjokk, fuktmotstand, for å beskytte kobberoverflaten i det normale miljøet ikke lenger ruster (oksidasjon eller vulkanisering, etc.);Imidlertid, i den etterfølgende høye sveisetemperaturen, må denne beskyttelsesfilmen lett fjernes av flussen raskt, slik at den eksponerte rene kobberoverflaten umiddelbart kan kombineres med det smeltede loddetinnet på svært kort tid for å bli en solid loddeforbindelse.

Fordeler: Prosessen er enkel, overflaten er veldig flat, egnet for blyfri sveising og SMT.Enkel å omarbeide, praktisk produksjonsoperasjon, egnet for horisontal linjedrift.Brettet er egnet for multippel prosessering (f.eks. OSP+ENIG).Lavpris, miljøvennlig.

Ulemper: begrensningen av antall reflow sveising (flere sveising tykk, filmen vil bli ødelagt, i utgangspunktet 2 ganger ikke noe problem).Ikke egnet for krympeteknologi, trådbinding.Visuell deteksjon og elektrisk deteksjon er ikke praktisk.N2 gassbeskyttelse er nødvendig for SMT.SMT-omarbeid er ikke egnet.Høye krav til lagring.

• 3, hele platen belagt nikkelgull

Plate nikkelbelegg er PCB-overflatelederen først belagt med et lag av nikkel og deretter belagt med et lag av gull, er nikkelbelegg hovedsakelig for å forhindre diffusjon mellom gull og kobber.Det er to typer galvanisert nikkelgull: myk gullbelegg (rent gull, gulloverflaten ser ikke lys ut) og hard gullbelegg (glatt og hard overflate, slitesterk, inneholder andre elementer som kobolt, gulloverflaten ser lysere ut).Mykt gull brukes hovedsakelig til chippakking av gulltråd;Hardt gull brukes hovedsakelig i ikke-sveisede elektriske sammenkoblinger.

Fordeler: Lang lagringstid >12 måneder.Egnet for kontaktbryterdesign og gulltrådbinding.Egnet for elektrisk testing

Svakhet: Høyere pris, tykkere gull.Elektropletterte fingre krever ekstra designtrådledning.Fordi tykkelsen på gull ikke er konsistent, når den brukes på sveising, kan det føre til at loddeforbindelsen blir sprø på grunn av for tykt gull, noe som påvirker styrken.Galvaniseringsproblem med jevnhet.Elektroplettert nikkelgull dekker ikke kanten av ledningen.Ikke egnet for liming av aluminiumtråd.

• 4. Senk gull

Den generelle prosessen er: beisingsrengjøring --> mikrokorrosjon --> forutlekking --> aktivering --> strømløs nikkelbelegg --> kjemisk gullutvasking;Det er 6 kjemikalietanker i prosessen, som involverer nesten 100 typer kjemikalier, og prosessen er mer kompleks.

Synkende gull er pakket inn i en tykk, elektrisk god nikkelgulllegering på kobberoverflaten, som kan beskytte PCB i lang tid;I tillegg har den også miljøtoleranse som andre overflatebehandlingsprosesser ikke har.I tillegg kan synkende gull også forhindre oppløsning av kobber, noe som vil være til fordel for blyfri montering.

Fordeler: ikke lett å oksidere, kan lagres i lang tid, overflaten er flat, egnet for sveising av fine gappinner og komponenter med små loddeforbindelser.Foretrukket PCB-kort med knapper (som mobiltelefonkort).Reflow-sveising kan gjentas flere ganger uten mye tap av sveisbarhet.Den kan brukes som basismateriale for COB (Chip On Board) kabling.

Ulemper: høye kostnader, dårlig sveisestyrke, fordi bruken av ikke-elektroplettert nikkelprosess, lett å ha problemer med svart disk.Nikkellaget oksiderer over tid, og langsiktig pålitelighet er et problem.

• 5. Synkende tinn

Siden alle nåværende loddemetaller er tinnbaserte, kan tinnlaget tilpasses til alle typer loddemetall.Prosessen med å senke tinn kan danne flate kobber-tinnmetall-intermetalliske forbindelser, noe som gjør at det synkende tinnet har samme gode loddeevne som varmluftsutjevningen uten hodepine flatt problem med varmluftutjevning;Blikkplaten kan ikke lagres for lenge, og monteringen må utføres i henhold til rekkefølgen på blikksenkingen.

Fordeler: Egnet for horisontal linjeproduksjon.Egnet for finlinjebehandling, egnet for blyfri sveising, spesielt egnet for krympeteknologi.Meget god flathet, egnet for SMT.

Ulemper: Gode lagringsforhold kreves, helst ikke mer enn 6 måneder, for å kontrollere vekst av tinnhårhår.Ikke egnet for kontaktbryterdesign.I produksjonsprosessen er sveisemotstandsfilmprosessen relativt høy, ellers vil det føre til at sveisemotstandsfilmen faller av.For flergangssveising er N2-gassbeskyttelse best.Elektrisk måling er også et problem.

• 6. Synkende sølv

Sølvsynkeprosessen er mellom organisk belegg og strømløs nikkel/gullbelegg, prosessen er relativt enkel og rask;Selv når det utsettes for varme, fuktighet og forurensning, er sølv fortsatt i stand til å opprettholde god sveisbarhet, men vil miste sin glans.Sølvbelegg har ikke den gode fysiske styrken til strømløs nikkelbelegg/gullbelegg fordi det ikke er nikkel under sølvlaget.

Fordeler: Enkel prosess, egnet for blyfri sveising, SMT.Veldig flat overflate, lav pris, egnet for veldig fine linjer.

Ulemper: Høye lagringskrav, lett å forurense.Sveisestyrken er utsatt for problemer (mikrohulromsproblem).Det er lett å ha elektromigrasjonsfenomen og Javani-bitt-fenomen av kobber under sveisemotstandsfilm.Elektrisk måling er også et problem

• 7, kjemisk nikkel palladium

Sammenlignet med utfelling av gull, er det et ekstra lag med palladium mellom nikkel og gull, og palladium kan forhindre korrosjonsfenomenet forårsaket av erstatningsreaksjonen og gjøre full forberedelse for utfelling av gull.Gull er tett belagt med palladium, noe som gir en god kontaktflate.

Fordeler: Egnet for blyfri sveising.Veldig flat overflate, egnet for SMT.Gjennomgående hull kan også være nikkelgull.Lang lagringstid, lagringsforholdene er ikke tøffe.Egnet for elektrisk testing.Egnet for bryterkontaktdesign.Egnet for aluminiumtrådbinding, egnet for tykk plate, sterk motstand mot miljøangrep.

• 8. Elektroplettering av hardt gull

For å forbedre slitestyrken til produktet, øk antall innsetting og fjerning og galvanisering av hardt gull.

PCB overflatebehandling prosessendringer er ikke veldig store, det ser ut til å være en relativt fjern ting, men det bør bemerkes at langsiktige langsomme endringer vil føre til store endringer.I tilfelle av økende krav om miljøvern, vil overflatebehandlingsprosessen av PCB definitivt endre seg dramatisk i fremtiden.